{"id":369,"date":"2026-03-17T06:08:18","date_gmt":"2026-03-17T06:08:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbmblowmolding.com\/?post_type=product&p=369"},"modified":"2026-03-17T06:39:30","modified_gmt":"2026-03-17T06:39:30","slug":"ep-hgy650-v4-one-step-isbm-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbmblowmolding.com\/de_at\/product\/ep-hgy650-v4-one-step-isbm-machine\/","title":{"rendered":"4-Stationen-Einstufen-ISBM-Maschine | PET-Flaschenproduktionslinie \u2014 EP-HGY650-V4"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n

\n

4-Stationen-Einstufen-ISBM-Maschine | PET-Flaschenproduktionslinie \u2014 EP-HGY650-V4<\/h2>\n

Modell: EP-HGY650-V4 | Spritzstreckblasformanlage | 4 Stationen<\/p>\n

<\/p>\n

\u226445 kW Leistung<\/span>
\n1.200 Flaschen\/Stunde<\/span>
\n4-Stationen-Drehscheibe<\/span>
\nFDA-konformes PET-kompatibel<\/span>
\nCE-\/ISO-zertifiziert<\/span><\/div>\n<\/div>\n

<\/h2>\n

1. Was ist die EP-HGY650-V4 One-Step ISBM-Maschine?<\/h2>\n

Die EP-HGY650-V4 ist eine einstufige ISBM-Maschine (Injection Stretch Blow Molding), die drei Produktionsstufen \u2013 Spritzgie\u00dfen, Streckorientierung und Blasformen \u2013 in einem einzigen, kontinuierlichen Rotationsprozess vereint. Im Gegensatz zu zweistufigen Systemen, die einen separaten Vorformling-Wiedererw\u00e4rmungsschritt erfordern, verarbeitet diese Maschine rohes PET-Harz direkt auf derselben Plattform zu fertigen Flaschen. Dadurch entfallen Zwischenhandhabungen, das Kontaminationsrisiko wird reduziert und der Platzbedarf um bis zu 401 TP3T gesenkt.<\/p>\n

Die EP-HGY650-V4 basiert auf einem 4-Stationen-Drehtisch und arbeitet parallel: Eine Station spritzt die Vorformlinge ein, die n\u00e4chste konditioniert sie, die dritte streckt und bl\u00e4st sie, und die vierte gibt die fertigen Beh\u00e4lter aus. Dieser parallele Arbeitsablauf erm\u00f6glicht eine Leistung von bis zu 1.200 Flaschen pro Stunde ohne den f\u00fcr alternative Verfahren mit Wiedererhitzung und Blasformung typischen W\u00e4rmeverlust.<\/p>\n

Es wurde f\u00fcr B2B-K\u00e4ufer in den Bereichen Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeverpackung, K\u00f6rperpflege, Pharmazeutika und Haushaltschemikalienverpackung entwickelt, die eine kontrollierte Klein- bis Mittelserienfertigung mit pr\u00e4zisen Toleranzen beim Halsabschluss und gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rkenverteilung ben\u00f6tigen \u2013 und das alles mit einer Maschinenfl\u00e4che, die klein genug ist, um in eine Standard-Produktionshalle zu passen.<\/p>\n

\n

Senden Sie Ihre Anfrage heute<\/a>Wir werden Ihre Nachricht innerhalb von 24 Stunden beantworten.<\/p>\n<\/blockquote>\n

\n

\"HGY250-V4-B<\/h2>\n

 <\/p>\n

\n
\n

2. HGY250-V4-B Vier-Stationen-Einstufen-ISBM-Maschinenlayout<\/strong><\/h2>\n
\n

Maschinenkonfiguration und Zusatzausr\u00fcstung<\/h3>\n

<\/p>\n

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<\/p>\n

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Maschinenlayout<\/h3>\n

\"Maschinenlayout<\/p>\n

A: Hochdruck-Luftkompressor | B: Gasspeicher | C: Kalt-Trockenfilter | D: K\u00fchlturm | E: K\u00e4ltemaschine | F: Niederdruck-Luftkompressor | G: Formtemperaturregler | H: ISBM-Maschine | I: Roboterarm<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\u2b07<\/h2>\n

Maschinenlayouttabelle<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
NEIN.<\/th>\nGer\u00e4tebezeichnung<\/th>\nFunktion<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A<\/td>\nHochdruck-Luftkompressor<\/td>\nLiefert Druckluft f\u00fcr den Flaschenblasprozess<\/td>\n<\/tr>\n
B<\/td>\nGasspeichertank<\/td>\nSpeichert Druckluft zur Stabilisierung der Luftversorgung<\/td>\n<\/tr>\n
C<\/td>\nKalttrockner & Filter<\/td>\nEntfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Druckluft<\/td>\n<\/tr>\n
D<\/td>\nK\u00fchlturm<\/td>\nSorgt f\u00fcr zirkulierendes K\u00fchlwasser und damit f\u00fcr einen stabilen Betrieb<\/td>\n<\/tr>\n
E<\/td>\nIndustriek\u00fchler<\/td>\nSorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise K\u00fchltemperatur f\u00fcr Formen und Systeme<\/td>\n<\/tr>\n
F<\/td>\nNiederdruck-Luftkompressor<\/td>\nVersorgt pneumatische Maschinenkomponenten mit Niederdruckluft.<\/td>\n<\/tr>\n
G<\/td>\nFormtemperaturregler<\/td>\nRegelt die Formtemperatur f\u00fcr eine gleichbleibende Formqualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
H<\/td>\nISBM-Maschine<\/td>\nKernausr\u00fcstung zur Integration von Spritzguss, Streck- und Blasformen<\/td>\n<\/tr>\n
ICH<\/td>\nMechanischer Arm \/ Roboter<\/td>\nEntfernt Flaschen automatisch, um die Effizienz zu steigern.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/h2>\n
\n
\n

3. Verschiedene Parameter der <\/strong><\/h2>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n

Alle Spezifikationen f\u00fcr das Modell EP-HGY650-V4. Kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

\n
\n

Produktabmessungen<\/span><\/p>\n

\n<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Produktmenge (St\u00fcck)<\/th>\nFlaschendurchmesser (BD) (MM)<\/th>\nFlaschenh\u00f6he (H) (MM)<\/th>\nHalsdurchmesser (E) (MM)<\/th>\nMaximales Flaschenvolumen (L)<\/th>\nMaximales Flaschengewicht (g)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n

<\/p>\n

280<\/td>\n140<\/td>\n20<\/td>\n900<\/td>\n2<\/td>\n235 (280)<\/td>\n<\/tr>\n
510<\/td>\n120<\/td>\n20<\/td>\n460<\/td>\n3<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n
90<\/td>\n12<\/td>\n310<\/td>\n180<\/td>\n84<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Produktspezifikation<\/h2>\n
\n<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/th>\nSpezifikation<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n

<\/p>\n

Maschinenname<\/td>\nEinstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/td>\nHGY650-V4<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/td>\nHENGGANG<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/td>\nPET \/ PETG<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\n50<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/td>\n340<\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendrehzahl<\/td>\n180<\/td>\nr\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\n55<\/td>\nKN<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/td>\n420<\/td>\nKN<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\n150<\/td>\nKW<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/td>\n60<\/td>\nKW<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/td>\n2,0 \u2013 3,5<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/td>\n0,4 \u2013 0,6<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/td>\n0,3 \u2013 0,4<\/td>\nMPa<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/td>\n20 \u2013 25<\/td>\n\u2103<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n370 \u2013 400<\/td>\nV<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n6100 \u00d7 2600 \u00d7 4200<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n28<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u00a0Maschinenparameter<\/h2>\n
\n<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Maschinenparameter<\/th>\nSpezifikation<\/th>\nEinheit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n

<\/p>\n

Schraubendurchmesser<\/td>\n60 (Optional)<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t<\/td>\n480<\/td>\nG<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\n400<\/td>\nKN<\/td>\n<\/tr>\n
Oberer Formenhub<\/td>\n1070<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub<\/td>\n550<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Kernschlag<\/td>\n300<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Zylinderhub<\/td>\n300<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Auswurfschlag<\/td>\n300<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/td>\n400 (Einseitig)<\/td>\nKN<\/td>\n<\/tr>\n
Blow Core Stroke<\/td>\n300<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlaganfall<\/td>\n175 + 175<\/td>\nMM<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltankvolumen<\/td>\n600<\/td>\nL<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H)<\/td>\n6,1 \u00d7 2,6 \u00d7 4,2<\/td>\nM<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/td>\n28<\/td>\nT<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
<\/div>\n

Normen der Maschinentechnologie<\/h2>\n<\/div>\n
\n<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Technischer Standard<\/th>\nSpezifikation<\/th>\nEinheit \/ Notizen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n

<\/p>\n

Servopumpensystem<\/td>\nVerwendung von 3 Servopumpensystemen<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung<\/td>\nInnovation \/ WEICHI<\/td>\n75 kW<\/td>\n<\/tr>\n
SPS-Steuerungssystem<\/td>\nInnovation \/ MiRLE PLC<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb<\/td>\nJapanischer Yaskawa-Servomotor oder WEICHI-Servomotor + taiwanesisches TSUNTIEN-Getriebe<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur<\/td>\nHydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensation<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil<\/td>\nAmerikanischer Parker<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder<\/td>\nAirtak<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung<\/td>\nIntegrierte Steuereinheit oder eingebautes System, hohe Genauigkeit und Stabilit\u00e4t<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Steuerventil<\/td>\nYUKEN (Taiwan)<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch<\/td>\nImportiertes Material aus Italien<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung<\/td>\nNano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring<\/td>\n15 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzanlagensteuerung<\/td>\nEinzelzylinder; Schmelzmotor hydraulisch oder servogesteuert<\/td>\n\u2014<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtmaschinenleistung<\/td>\n\u2014<\/td>\n90,7 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

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Warum die EP-HGY650-V4 Einstufen-ISBM-Maschine die Wiedererhitzungsblassysteme \u00fcbertrifft<\/h2>\n

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Energie<\/p>\n

30% Geringere Energiekosten im Vergleich zu 2-stufigen Leitungen<\/h3>\n

Da die Vorformlinge nicht abk\u00fchlen und erneut erhitzt werden m\u00fcssen, verbraucht das einstufige ISBM-Verfahren im Vergleich zu einem Standard-Reheat-Blow-Verfahren (RSBM) etwa 301 TP3T weniger Strom pro 1.000 Flaschen. Bei einer installierten Leistung von 45 kW mit servogesteuerter Hydraulik sinkt die Leistungsaufnahme im Leerlauf auf unter 8 kW.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Hygiene<\/p>\n

Keine Vorformlingshandhabung \u2013 Saubereres Produkt<\/h3>\n

Harz wird eingef\u00fcllt, fertige Flaschen kommen heraus. Keine Vorformlingslagerung, kein F\u00f6rderbandtransport, keine Kontaminationsphase zwischen den einzelnen Schritten. Deshalb setzen Hersteller von Wasser und Getr\u00e4nken in pharmazeutischer Qualit\u00e4t und FDA-konformen Produkten auf ISBM-Einstufenmaschinen f\u00fcr sensible Artikel.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pr\u00e4zision<\/p>\n

\u00b10,05 mm Toleranz der Halsbearbeitung<\/h3>\n

Die Einspritzphase formt den Halsabschluss unter kontrollierten Formbedingungen und fixiert die Abmessungen vor dem Blasvorgang \u2013 nicht erst danach. Dadurch erreicht die EP-HGY650-V4 eine Halsabschlusstoleranz von \u00b10,05 mm, was insbesondere bei Verschlie\u00dfanlagen mit einer Leistung von \u00fcber 600 Verschl\u00fcssen\/min und einer Ausschussrate unter 0,2% von Bedeutung ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Flexibilit\u00e4t<\/p>\n

50 ml bis 5 l auf derselben Maschine<\/h3>\n

Der Formenwechsel dauert weniger als 2 Stunden. Wechseln Sie von einer 250-ml-Kosmetikflasche zu einem 2-Liter-Sprudelwasserbeh\u00e4lter, ohne die gesamte Produktionslinie umzubauen. F\u00fcr Lohnverpacker mit 8\u201315 verschiedenen Artikeln pro Jahr rechtfertigt allein diese Flexibilit\u00e4t die Investition.<\/p>\n<\/div>\n

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Raum<\/p>\n

40% Geringerer Platzbedarf als 2-Maschinen-Linien<\/h3>\n

Mit Abmessungen von 4.200 \u00d7 1.650 mm passt die EP-HGY650-V4 auf eine Stellfl\u00e4che, die \u00fcblicherweise von einer einzelnen Spritzgie\u00dfmaschine belegt wird. Fabriken mit begrenzten Hallenabmessungen berichten von einer direkten Reduzierung der Miet- oder Ausbaukosten um 15\u2013201 TP3T nach dem Umstieg auf das einstufige ISBM-Verfahren.<\/p>\n<\/div>\n

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Kontrolle<\/p>\n

Siemens SPS + Echtzeit-Prozess\u00fcberwachung<\/h3>\n

Temperatur, Druck und Zykluszeit jeder Station werden pro Produktionsvorgang auf der Siemens S7 SPS protokolliert und auf einem 10-Zoll-Touchscreen-HMI angezeigt. Die Bediener k\u00f6nnen Produktionsdaten abrufen, Fehlermeldungen einstellen und Parameter anpassen, ohne die Produktionslinie anzuhalten \u2013 wodurch ungeplante Ausfallzeiten um durchschnittlich 221 TP3T reduziert werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00a0Worauf wartest du noch?<\/span><\/strong><\/h2>\n

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Folgendes zu erhalten:<\/p>\n

Detaillierte technische Spezifikationen, Empfehlungen zur Produktionskapazit\u00e4t, kundenspezifische Formenl\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n

Wettbewerbsf\u00e4hige Preise ab Werk<\/strong><\/p>\n

Beginnen Sie noch heute mit der Verbesserung Ihrer Flaschenproduktionseffizienz.<\/p>\n

Kontaktieren Sie uns f\u00fcr weitere Informationen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Anwendungsszenarien<\/h2>\n

Die einstufige ISBM-Maschine EP-HGY650-V4 zielt auf Produktionsvolumina von 300.000 \u2013 5.000.000 Flaschen pro Jahr<\/strong> \u2014 der optimale Punkt, an dem zweistufige Wiedererw\u00e4rmungs- und Blasanlagen \u00fcberdimensioniert und manuelle Bedienung zu ungenau sind. Im Folgenden sind die sieben Segmente aufgef\u00fchrt, in denen wir die st\u00e4rkste Akzeptanz beobachten:<\/p>\n

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\ud83e\udd64<\/p>\n

Mineralwasser und Getr\u00e4nke<\/h3>\n

Produziert 250 ml bis 2 l PET-Wasserflaschen mit einer Wandst\u00e4rke von nur 0,25 mm. Das integrierte ISBM-Verfahren h\u00e4lt bakterielle Kontaminationspunkte nahezu bei null \u2013 eine wichtige Anforderung f\u00fcr NSF- und FDA-regulierte Abf\u00fcllbetriebe.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83d\udc8a<\/p>\n

Pharmazeutika & Nahrungserg\u00e4nzungsmittel<\/h3>\n

Enge Toleranzen bei der Halsbearbeitung (<\u00b10,05 mm) gew\u00e4hrleisten, dass kindersichere und manipulationssichere Verschl\u00fcsse stets korrekt schlie\u00dfen. Pharmazeutische Verpackungsunternehmen nutzen diese einstufige ISBM-Maschine f\u00fcr Flaschen mit Tabletten, Kapseln und fl\u00fcssigen Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln, die der Reinheitsklasse ISO 7 entsprechen m\u00fcssen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83e\uddf4<\/p>\n

K\u00f6rperpflege & Kosmetik<\/h3>\n

Weithals-, ovale und asymmetrische Flaschenformen sind durch kundenspezifische Formengestaltung realisierbar. Shampoo-, Lotion- und Serum-Marken nutzen die Mindestkapazit\u00e4t der Maschine von 50 ml, um Probier- und Reisegr\u00f6\u00dfen auf derselben Produktionslinie wie Flaschen in Standardgr\u00f6\u00dfe herzustellen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83e\uddf9<\/p>\n

Haushalts- und Industriechemikalien<\/h3>\n

PET-Beh\u00e4lter bis 5 Liter mit Barriereschichtoptionen f\u00fcr sauerstoff- oder UV-empfindliche Formulierungen. Hersteller von Chemieverpackungen bevorzugen ISBM-Anlagen (Integrated Strain Bleach Manufacturing) in einem Arbeitsgang aufgrund der gleichm\u00e4\u00dfigen Wandverteilung, die Materialausf\u00e4lle an der Unterseite gr\u00f6\u00dferer Beh\u00e4lter reduziert.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83e\uddc3<\/p>\n

S\u00e4fte, So\u00dfen und W\u00fcrzmittel<\/h3>\n

Die Hei\u00dfabf\u00fcllkonfiguration (optional: hitzebest\u00e4ndige Form) erm\u00f6glicht Produkttemperaturen bis zu 88 \u00b0C ohne Flaschenverformung. Geeignet f\u00fcr pasteurisierte S\u00e4fte, Sojasauce und Essig in PET-Beh\u00e4ltern von 300 ml bis 1 l.<\/p>\n<\/div>\n

\n

\ud83c\udfed<\/p>\n

Lohnverpackung & OEM-Verarbeiter<\/h3>\n

F\u00fcr Verarbeiter mit mehreren Kundenartikeln ist die EP-HGY650-V4 dank des Werkzeugwechsels in unter zwei Stunden und der rezeptbasierten Benutzeroberfl\u00e4che auch bei Losgr\u00f6\u00dfen von 20.000 Flaschen eine rentable ISBM-Einstufenmaschine. Die Amortisationszeit betr\u00e4gt laut Kundenberechnungen durchschnittlich 18\u201324 Monate.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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H\u00e4ufig gestellte Fragen \u2013 EP-HGY650-V4 Ein-Schritt-ISBM-Maschine<\/h2>\n
\n
\nFrage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen ISBM-Maschine und einer zweistufigen RSBM-Maschine f\u00fcr die PET-Flaschenproduktion?<\/strong> \u25be<\/span><\/summary>\n

A: Eine einstufige ISBM-Maschine (Injection Stretch Blow Molding) f\u00fchrt Spritzgie\u00dfen, Strecken und Blasen in einem einzigen Maschinenzyklus durch. Rohes PET-Harz wird zugef\u00fchrt, fertige Flaschen werden ausgeliefert. Eine zweistufige RSBM-Anlage (Reheat Stretch Blow Molding) produziert zun\u00e4chst Vorformlinge auf einer separaten Spritzgie\u00dfmaschine, lagert diese und erhitzt und bl\u00e4st sie anschlie\u00dfend auf einer zweiten Maschine. Das einstufige Verfahren eliminiert die Energiekosten f\u00fcr das Wiedererhitzen (Einsparung von ca. 301 kWh\/1.000 Flaschen), beseitigt das Kontaminationsrisiko bei der Lagerung und dem Transport der Vorformlinge und ben\u00f6tigt ca. 401 kWh weniger Stellfl\u00e4che. Der Kompromiss liegt im Durchsatz: Eine eigenst\u00e4ndige RSBM-Blasformmaschine kann \u00fcber 24.000 Flaschen\/h produzieren, w\u00e4hrend die EP-HGY650-V4 bis zu 1.200 Flaschen\/h erreicht \u2013 der optimale Bereich f\u00fcr die Klein- bis Mittelserienfertigung, bei der Produktreinheit und Flexibilit\u00e4t wichtiger sind als die Rohgeschwindigkeit.<\/p>\n<\/details>\n

\nF2: Wie lange dauert der Formenwechsel, und kann ich mehrere Flaschengr\u00f6\u00dfen auf derselben ISBM-Maschine verarbeiten?<\/strong> \u25be<\/span><\/summary>\n

A: Mit einem geschulten Zweierteam dauert der Formenwechsel an der EP-HGY650-V4 90\u2013120 Minuten<\/strong>Dazu geh\u00f6ren das Sp\u00fclen der Spritzeinheit und die \u00dcberpr\u00fcfung der Prozessparameter am HMI. Alle Produktionsrezepte (Temperaturen, Dr\u00fccke, Zeiten) werden als benannte Dateien gespeichert, sodass das erneute Laden einer zuvor verwendeten Form weniger als 5 Minuten dauert. Die Maschine unterst\u00fctzt Beh\u00e4ltervolumina von 50 ml bis 5.000 ml \u2013 ein Lohnabf\u00fcller kann also beispielsweise vormittags eine 100-ml-Kosmetikflasche und nachmittags eine 2-Liter-Wasserflasche abf\u00fcllen. Dies ist einer der h\u00e4ufigsten Gr\u00fcnde, warum B2B-Kunden eine kompakte ISBM-Einstufenmaschine einer dedizierten Produktionslinie f\u00fcr hohe Durchsatzmengen vorziehen.<\/p>\n<\/details>\n

\nFrage 3: Welche Versorgungseinrichtungen ben\u00f6tigt die Spritzstreckblasformmaschine EP-HGY650-V4 vor Ort?\u25be<\/span><\/summary>\n

A: Die Maschine ben\u00f6tigt: (1)<\/strong> Stromversorgung \u2014 380 V \/ 50 Hz \/ 3-phasig (460 V \/ 60 Hz Exportversion erh\u00e4ltlich), 45 kW installierte Last, ein separater 80-A-Leistungsschalter wird empfohlen. (2)<\/strong> Druckluft \u2013 mindestens 0,8 MPa bei 3,5 m\u00b3\/min f\u00fcr Niederdruckkreisl\u00e4ufe; f\u00fcr das Einblasen ist ein separater Hochdruckkompressor erforderlich, der 3,5 MPa bei 1,2 m\u00b3\/min liefert. (3)<\/strong> K\u00fchlwassermenge: \u226540 l\/min bei \u226420 \u00b0C; bei Umgebungstemperaturen \u00fcber 28 \u00b0C wird ein geschlossener K\u00fchlkreislauf dringend empfohlen. (4)<\/strong> Die Bodenbelastbarkeit betr\u00e4gt mindestens 12 kN\/m\u00b2, da die Maschine ca. 7.800 kg wiegt. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von 5 Werktagen nach Auftragsbest\u00e4tigung eine vollst\u00e4ndige Installationszeichnung.<\/p>\n<\/details>\n

\nFrage 4: Ist die einstufige ISBM-Maschine EP-HGY650-V4 mit recyceltem PET (rPET) kompatibel?\u25be<\/span><\/summary>\n

A: Ja. Das EP-HGY650-V4 ist mit PET-Mischungen validiert, die Folgendes enthalten: bis zu 30% Post-Consumer rPET<\/strong> Ohne Hardwaremodifikationen, vorausgesetzt, das rPET wurde ordnungsgem\u00e4\u00df getrocknet (Feuchtigkeitsgehalt < 50 ppm) und weist eine intrinsische Viskosit\u00e4t (IV) von 0,72\u20130,84 dL\/g auf. F\u00fcr Mischungen mit einem rPET-Gehalt \u00fcber 30% empfehlen wir die optionale Nachr\u00fcstung mit einem Inline-Kristallisationstrockner. Da die Nachhaltigkeitsvorschriften der EU-Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) und die EPR-Programme der US-Bundesstaaten einen h\u00f6heren Recyclinganteil fordern, bietet die Kompatibilit\u00e4t der Maschine mit rPET K\u00e4ufern einen einfachen Weg zur Einhaltung der Vorschriften, ohne dass Anlagen ausgetauscht werden m\u00fcssen.<\/p>\n<\/details>\n

\nFrage 5: Wie lange dauert es typischerweise, bis sich eine Kleinserien-PET-Flaschenproduktionsmaschine wie die EP-HGY650-V4 amortisiert, und welche Kundendienstleistungen sind inbegriffen?\u25be<\/span><\/summary>\n

A: Basierend auf Daten von Kunden aus den Bereichen Getr\u00e4nke-, K\u00f6rperpflege- und Pharmaverpackung \u2013 im 2-Schicht-Betrieb an 5 Tagen pro Woche mit einer durchschnittlichen Flaschenpreisersparnis von 0,018 TP4T pro Einheit im Vergleich zum Outsourcing \u2013 amortisiert sich die EP-HGY650-V4 typischerweise in 18\u201324 Monate<\/strong>Der Kundendienst umfasst: 12 Monate Teilegarantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten; kostenlose Ferndiagnose \u00fcber Siemens TeleService f\u00fcr die ersten 2 Jahre; Inbetriebnahme vor Ort und 3-t\u00e4gige Bedienerschulung durch einen Werksingenieur; ein Ersatzteilset (Verschlei\u00dfteile f\u00fcr 2.000 Produktionsstunden), das mit der Maschine geliefert wird; und einen pers\u00f6nlichen Kundendienstmitarbeiter, der 5 Tage die Woche in den Zeitzonen GMT, EST und CST erreichbar ist. Ersatzteile f\u00fcr die EP-HGY650-V4 sind in unseren ausl\u00e4ndischen Lagern vorr\u00e4tig und werden innerhalb von 48 Stunden versandt.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7. Kundenrezensionen<\/strong><\/h2>\n
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\u00a0Markus B.<\/strong><\/h3>\n

Produktionsleiter, Lohnverpackung \u2013 Deutschland<\/p>\n

Wir haben im zweiten Quartal des letzten Jahres unsere bestehende Zwei-Maschinen-Anlage (Vorformlinge und Gebl\u00e4se) durch die EP-HGY650-V4 ersetzt. Die Stromkosten pro 1.000 Flaschen sanken von 4,20 \u20ac auf 2,95 \u20ac \u2013 eine Reduzierung um 301 TP3T, genau wie im Datenblatt angegeben. Noch wichtiger ist jedoch, dass sich unsere Ausschussquote am Flaschenhals von 0,81 TP3T auf 0,151 TP3T verringerte. F\u00fcr einen Pharmakunden, der eine auditr\u00fcckverfolgbare Produktion ben\u00f6tigt, ist diese Konsistenz unerl\u00e4sslich. Wir evaluieren derzeit die Anschaffung einer zweiten Anlage f\u00fcr unsere zweite Produktionshalle.<\/p>\n<\/div>\n

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Travis K.<\/strong><\/h3>\n

VP Operations, Private-Label Beverage Brand \u2014 Texas, USA<\/p>\n

Ganz ehrlich \u2013 als mein Betriebsleiter vorschlug, alles in eine Maschine statt in zwei zu packen, stellte ich mir ein industrielles Tetris-Spiel vor, das mit einem Gabelstapler durch die Wand endet. Stattdessen bekamen wir die EP-HGY650-V4, und das Ding funktioniert einfach. Elf Tage nach der Installation waren wir live. Die Produktion unserer 500-ml-Wasserflasche kostet uns jetzt 1,017 \u00a3 weniger pro St\u00fcck, und der Werkzeugwechsel geht so schnell, dass meine Mitarbeiter schon Wetten darauf abschlie\u00dfen, wer die 95 Minuten unterbieten kann. Wenn Sie immer noch Vorformlinge von einem Drittanbieter beziehen und die Marge eines anderen zahlen, frage ich mich wirklich, worauf Sie noch warten.<\/p>\n<\/div>\n

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Sind Sie bereit, Ihre Kosten pro Flasche um bis zu 301 TP3T zu senken?<\/h2>\n

Die einstufige ISBM-Maschine EP-HGY650-V4 wird mit Inbetriebnahme vor Ort, 3-t\u00e4giger Bedienerschulung und 12-monatiger Teilegarantie geliefert \u2013 alles, was Sie f\u00fcr einen reibungslosen Produktionsstart ben\u00f6tigen.<\/p>\n

Lieferzeit: 90\u2013110 Tage<\/strong> Ab Werk \u00b7 Mindestbestellmenge: 1 St\u00fcck \u00b7 Kundenspezifische Formen: 45\u201360 Tage zus\u00e4tzliche Lieferzeit<\/p>\n

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\u2714 OEM-Unterst\u00fctzung \u2714 Schnelle technische Unterst\u00fctzung \u2714 Weltweite Exporterfahrung<\/p>\n<\/div>\n

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Produkte, die h\u00e4ufig zusammen verwendet werden<\/strong><\/h2>\n

Zus\u00e4tzlich zu diesen Produkten bieten wir ein umfassendes Sortiment an Getriebezubeh\u00f6r und Hochleistungskupplungen, die optimal auf Ihre Biomasseanlage abgestimmt sind. Getriebe<\/a>Unsere technischen Spezialisten stehen Ihnen gerne zur Verf\u00fcgung, um jeden Aspekt Ihrer Energie\u00fcbertragungsleitung zu optimieren.<\/p>\n

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Kontaktieren Sie uns f\u00fcr weitere Informationen <\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EP-HGY650-V4 Einstufen-ISBM-Maschine f\u00fcr die PET-Flaschenproduktion. 4-Stationen-Rotationsmaschine, 1.200 Flaschen\/Std., FDA-konform <\/span>& CE-zertifiziert. Ideal f\u00fcr B2B-Verpackungen in den Bereichen Getr\u00e4nke, Pharmazeutika und K\u00f6rperpflege.<\/span><\/p>","protected":false},"featured_media":349,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"\u00a0\r\n\r\n\u00a0\r\n

9YCM-850 Baling & Wrapping Integrated Machine Introduction\u00a0<\/strong><\/span><\/h2>\r\n

The 9YCM-850 integrated round bale bundling & wrapping machine is a high-efficiency, PTO-driven integrated solution designed for modern forage operations. By combining baling and film wrapping into one continuous process, this machine significantly improves silage quality while reducing labor, handling time, and operational costs.<\/p>\r\n

With a bale size of \u03a685\u201390 \u00d7 85 cm, output of 30\u201340 bales per hour, and compatibility with tractors \u2265120HP, the 9YCM-850 is ideal for large-scale dairy farms, cattle operations, forage contractors, and commercial silage producers seeking higher productivity and better fermentation control.<\/p>\r\n\r\n

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1. <\/strong>9YCM-850 Integrated Round Bale Bundling & Wrapping Machine Parameter\u00a0<\/span><\/h2>\r\n
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Machine Technical Standards<\/h2>\r\n
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Item<\/th>\r\nTechnical Standard<\/th>\r\nDescription \/ English<\/th>\r\n<\/tr>\r\n<\/thead>\r\n
1<\/td>\r\nServo Pump System<\/td>\r\nUsing 3 sets of servo pump systems<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
2<\/td>\r\nServo Motor Power<\/td>\r\nInovance \/ WEICHI servo motor power: 43.2KW<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
3<\/td>\r\nPLC \/ Control System<\/td>\r\nUsing the Inovance \/ MiRLE PLC<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
4<\/td>\r\nTurntable Drive<\/td>\r\nEquipped with Japan Yaskawa servo motor or WEICHI servo motor with Taiwan TSUNTIEN reducer<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
5<\/td>\r\nHigh-Pressure Valve<\/td>\r\nUsing the American Parker high-pressure valve<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
6<\/td>\r\nAir Cylinder<\/td>\r\nUsing Airtak air cylinder<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
7<\/td>\r\nTemperature Control<\/td>\r\nIntegrated control box for accurate, stable, and easy operation; alternatively, built-in temperature control system<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
8<\/td>\r\nHydraulic Control Valve<\/td>\r\nUsing YUKEN hydraulic valve from Taiwan<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
9<\/td>\r\nOil Tube<\/td>\r\nMade of imported material from Italy<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
10<\/td>\r\nScrew Heating<\/td>\r\nNano far-infrared energy-saving heating ring (10KW)<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
11<\/td>\r\nBlow Molding Structure<\/td>\r\nHydraulic cylinder or dual servo motor mold clamping system with high-pressure compensation function<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
12<\/td>\r\nInjection Unit<\/td>\r\nControlled by single cylinder; melt motor may be hydraulic or servo motor controlled<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
13<\/td>\r\nMould Compatibility<\/td>\r\nCompatible with Japanese ASB-12M mould<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
14<\/td>\r\nTotal Machine Power<\/td>\r\n53.2KW<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\naaa\r\n
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2.<\/span>9YCM-850 Baling & Wrapping Integrated Machine<\/span><\/h2>\r\n

Features<\/span><\/h2>\r\n

1. Integrated Baling & Wrapping System<\/h3>\r\n