説明
4ステーション1ステップISBMマシン｜PETボトル生産ライン — EP-HGY650-V4
型式：EP-HGY650-V4 | 射出延伸ブロー成形 | 4ステーション
1,200本/時
4ステーションロータリー
FDAグレードPET対応
CE / ISO認証取得済み
1. EP-HGY650-V4ワンステップISBMマシンとは？
EP-HGY650-V4は、射出成形、延伸、ブロー成形の3つの製造工程を1つの連続回転プロセスに統合した、ワンステップISBM（射出延伸ブロー成形）機です。プリフォームの再加熱工程を別途必要とする2ステップシステムとは異なり、この機械は原料PET樹脂を同一プラットフォーム上で直接完成ボトルに加工するため、中間工程が不要となり、汚染リスクを低減し、設置面積を最大40%削減できます。
4つのステーションを備えた回転式ターンテーブルをベースとしたEP-HGY650-V4は、1つのステーションでプリフォームを射出成形し、次のステーションでプリフォームのコンディショニングを行い、3つ目のステーションで延伸・ブロー成形を行い、4つ目のステーションで完成した容器を排出するという、すべてを同時に行うシステムです。この並列ワークフローにより、再加熱ブロー成形方式にありがちな熱エネルギーの無駄を省きながら、毎時最大1,200本のボトルを生産できます。
この製品は、食品・飲料、パーソナルケア、医薬品、家庭用化学製品の包装分野におけるB2Bバイヤー向けに設計されており、精密なネック仕上げ公差と均一な肉厚分布を備えた、管理された小～中量バッチ生産を、標準的な生産スペースに収まるほど小型の機械で実現します。
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2. HGY250-V4-B 4ステーション1ステップISBMマシンレイアウト
機械構成および補助機器
機械レイアウト
A：高圧空気圧縮機｜B：ガス貯蔵タンク｜C：冷乾式フィルター｜D：冷却塔｜E：チラー｜F：低圧空気圧縮機｜G：金型温度コントローラー｜H：ISBMマシン｜I：メカニカルアーム
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機械レイアウト表
| いいえ。 | 機器名 | 関数 |
|---|---|---|
| A | 高圧空気圧縮機 | ボトル成形工程に高圧空気を供給する |
| B | ガス貯蔵タンク | 圧縮空気を貯蔵して空気供給を安定させる |
| C | 冷風乾燥機とフィルター | 圧縮空気から水分と不純物を取り除きます |
| D | 冷却塔 | 循環冷却水により安定した運転を実現します。 |
| E | 工業用チラー | 金型およびシステムの冷却温度を正確に維持します。 |
| F | 低圧空気圧縮機 | 機械の空圧部品に低圧空気を供給する |
| G | 金型温度コントローラー | 金型温度を制御して、安定した成形品質を実現します。 |
| H | ISBMマシン | 射出成形、延伸成形、ブロー成形を統合したコア設備 |
| 私 | 機械式アーム／ロボット | 効率向上のため、ボトルを自動的に除去します。 |
3. さまざまなパラメータ
技術仕様
モデルEP-HGY650-V4の全仕様。ご要望に応じてカスタマイズ構成も承ります。
製品寸法
| 製品数量（個） | ボトル直径（BD）（mm） | ボトルの高さ（H）（MM） | ネック径（E）（mm） | 最大ボトル容量（L） | ボトル最大重量（グラム） |
|---|---|---|---|---|---|
| 280 | 140 | 20 | 900 | 2 | 235 (280) |
| 510 | 120 | 20 | 460 | 3 | 230 |
| 90 | 12 | 310 | 180 | 84 | 230 |
製品仕様
| アイテム | 仕様 | ユニット |
|---|---|---|
| マシン名 | ワンステップ射出延伸ブロー成形機（4ステーション） | — |
| モデル | HGY650-V4 | — |
| メーカー | 恒崗 | — |
| 材料 | PET / PETG | — |
| ネジ径 | 50 | MM |
| 理論注入量 | 340 | CM³ |
| ねじの回転速度 | 180 | r/分 |
| 射出成形時の型締め力 | 55 | KN |
| 吹き付け締め付け力 | 420 | KN |
| モーター出力 | 150 | キロワット |
| 火力 | 60 | キロワット |
| 送風圧 | 2.0～3.5 | MPa |
| 冷却水圧 | 0.4～0.6 | MPa |
| オイルクーラーの水圧 | 0.3～0.4 | MPa |
| オイルクーラーの水温 | 20～25 | C |
| 電圧 | 370～400 | V |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 6100 × 2600 × 4200 | MM |
| 重さ | 28 | T |
機械パラメータ
| 機械パラメータ | 仕様 | ユニット |
|---|---|---|
| ネジ径 | 60（任意） | MM |
| 理論上の注入容量 | 480 | G |
| 射出成形時の型締め力 | 400 | KN |
| 上部モールドストローク | 1070 | MM |
| 下型ストローク | 550 | MM |
| 温度調節コアストローク | 300 | MM |
| 温度調節バレルストローク | 300 | MM |
| テイクアウトストローク | 300 | MM |
| 吹き付け締め付け力 | 400（片面） | KN |
| ブローコアストローク | 300 | MM |
| ブロー成形ストローク | 175 + 175 | MM |
| オイルタンク容量 | 600 | L |
| 機械サイズ（長さ×幅×高さ） | 6.1 × 2.6 × 4.2 | M |
| 重さ | 28 | T |
機械技術規格
| 技術規格 | 仕様 | ユニット／ノート |
|---|---|---|
| サーボポンプシステム | 3セットのサーボポンプシステムを使用 | — |
| サーボモーターパワー | イノバンス／WEICHI | 75kW |
| PLC制御システム | Inovance / MiRLE PLC | — |
| ターンテーブル駆動 | 日本の安川電機製サーボモーターまたはWEICHI製サーボモーター＋台湾のTSUNTIEN製減速機 | — |
| ブロー成形構造 | 高圧補償機能を備えた油圧シリンダーまたはデュアルサーボモーターによる金型クランプシステム | — |
| 高圧バルブ | アメリカンパーカー | — |
| エアシリンダー | エアタック | — |
| 温度制御 | 統合制御ボックスまたはシステム内蔵、高精度で安定 | — |
| 油圧制御弁 | ユケン（台湾） | — |
| オイルチューブ | イタリアからの輸入品 | — |
| スクリューヒーター | ナノ遠赤外線省エネ加熱リング | 15kW |
| 射出ユニット制御 | 単気筒；溶融モーターは油圧式またはサーボ制御式 | — |
| 総機械出力 | — | 90.7 kW |
EP-HGY650-V4ワンステップISBMマシンが再加熱ブローシステムよりも優れている理由
エネルギー
30%は2段階ラインと比較してエネルギーコストが低い
プリフォームは冷却されることがなく再加熱が必要なため、ワンステップISBMプロセスは、標準的な再加熱ブロー（RSBM）方式と比較して、ボトル1,000本あたり約30%の電力消費量を削減できます。サーボ駆動油圧システムを備えた45kWの設備電力では、待機時の消費電力は8kW未満に抑えられます。
衛生
プリフォームの取り扱いゼロ ― よりクリーンな製品
樹脂を投入すると、完成したボトルが出てきます。プリフォームの保管も、コンベアによる搬送も、工程間の汚染リスクもありません。医薬品グレードやFDA（米国食品医薬品局）の基準を満たす飲料水・飲料ブランドが、デリケートな製品向けにワンステップISBM（独立充填ボトル）機を指定するのはそのためです。
精度
ネック仕上げ公差：±0.05 mm
射出成形工程では、制御された金型条件下でネック仕上げが形成され、ブロー成形後ではなくブロー前に寸法が固定されます。これにより、EP-HGY650-V4は±0.05mmのネック仕上げ公差を実現しており、キャッピングラインが毎分600個以上のキャップを生産し、不良率が0.2%以下に抑えられる必要がある場合に重要となります。
柔軟性
同じ機械で50mlから5Lまで対応
金型交換は2時間以内に完了します。250mlの化粧品ボトルから2Lの炭酸水容器への切り替えも、生産ライン全体を再構築することなく行えます。年間8～15種類のSKUを扱う受託包装業者にとって、この柔軟性だけでも投資に見合う価値があります。
空間
40%は2台の機械ラインよりも設置面積が小さい
EP-HGY650-V4は、4,200×1,650mmのサイズで、通常1台の射出成形機が占める床面積に収まります。ベイ寸法に制約のある工場では、ワンステップISBMへの切り替え後、リース料または建設費が15～20%削減されたと報告されています。
コントロール
シーメンスPLC + リアルタイムプロセスモニタリング
各ステーションの温度、圧力、サイクルタイムは、ショットごとにシーメンスS7 PLCに記録され、10インチのタッチスクリーンHMIに表示されます。オペレーターは、生産記録の取得、障害アラームの設定、パラメータの調整をラインを停止することなく行うことができ、計画外のダウンタイムを平均22%削減できます。
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アプリケーションシナリオ
EP-HGY650-V4ワンステップISBMマシンは、以下の生産量を対象としています。 年間30万～500万本 — 2段階再加熱・送風ラインは過剰設計であり、手動操作は不安定すぎるという、最適なバランス点。以下は、最も採用が進んでいる7つのセグメントです。
🥤
ボトル入り飲料水
壁厚がわずか0.25mmの250ml～2LのPET製ウォーターボトルを製造します。統合されたISBMプロセスにより、細菌汚染箇所をほぼゼロに抑えます。これは、NSFおよびFDAの規制対象となるボトリング事業における重要な監査要件です。
💊
医薬品および栄養補助食品
高精度なネック仕上げ（±0.05 mm未満）により、チャイルドレジスタント機能と改ざん防止機能を備えたキャップが毎回確実に正しく装着されます。医薬品包装業者は、ISOクラス7の清浄度を必要とする錠剤、カプセル、液体サプリメントボトルに、このワンステップISBMマシンを使用しています。
🧴
パーソナルケア＆化粧品
広口、楕円形、非対称形状など、様々な形状のボトルをカスタム金型設計で製造できます。シャンプー、ローション、美容液などのブランドは、この機械の最小生産能力である50mlを活用し、フルサイズボトルと同じラインで試供品サイズや旅行用サイズの製品を製造できます。
🧹
家庭用・工業用化学薬品
酸素や紫外線に敏感な成分に対応するバリア層オプションを備えた、最大5LのPET容器。化学品包装加工業者は、均一な壁面分布を実現し、大型容器底部の薄部破損を低減できるワンステップISBM装置を好んで使用しています。
🧃
ジュース、ソース、調味料
ホットフィル方式（オプション：熱硬化型）は、ボトルが変形することなく、製品温度88℃まで対応します。300ml～1LのPET容器に詰められた低温殺菌ジュース、醤油、酢などに適しています。
🏭
受託包装およびOEMコンバーター
複数の顧客SKUを扱うコンバーターにとって、2時間未満で金型交換が完了する点と、レシピ保存機能付きHMIを備えたEP-HGY650-V4は、2万本のバッチサイズでも収益性の高いワンステップISBMマシンです。既存顧客からの投資回収期間は平均18～24ヶ月です。
よくある質問 — EP-HGY650-V4 ワンステップISBMマシン
Q1：PETボトル製造における、ワンステップISBMマシンとツーステップRSBMマシンの違いは何ですか？ ▾
A: 1段階のISBMマシン（射出延伸ブロー成形機）は、1回の機械サイクルで射出、延伸、ブロー成形を完了します。生のPET樹脂が投入され、完成したボトルが排出されます。2段階のRSBM（再加熱延伸ブロー成形機）ラインは、まず別の射出成形機でプリフォームを製造し、保管した後、2台目の機械で再加熱してブロー成形します。1段階のプロセスでは、再加熱のエネルギーコストが不要になり（1,000本あたり約30%のkWhを節約）、プリフォームの保管と移送中の汚染リスクがなくなり、約40%の床面積が不要になります。トレードオフはスループットです。スタンドアロンのRSBMブロー成形機は24,000本/時を超えることができますが、EP-HGY650-V4は最大1,200本/時を目標としています。これは、製品の清浄度と実行の柔軟性が速度よりも重要となる小規模から中規模のバッチ生産に適した範囲です。
Q2：金型交換にはどれくらい時間がかかりますか？また、同じISBMマシンで複数のボトルサイズを製造できますか？ ▾
A: 訓練を受けた2人組のクルーで、EP-HGY650-V4の金型交換には 90～120分射出ユニットのパージやHMI上でのプロセスパラメータの確認なども含まれます。すべての製造レシピ（温度、圧力、タイミング）は名前付きファイルとして保存されるため、以前に実行した金型を再ロードするのに5分もかかりません。この機械は50mlから5,000mlまでの容器容量に対応しており、つまり、受託包装業者は午前中に100mlの化粧品ボトルを、午後に2Lの水ボトルを製造できます。これが、B2Bバイヤーが専用の大量生産ラインではなく、コンパクトなワンステップISBMマシンを選択する最も一般的な理由の1つです。
Q3：EP-HGY650-V4射出延伸ブロー成形機は、現場でどのようなユーティリティを必要としますか？▾
A：この機械には以下が必要です： (1) 電源：380V/50Hz/3相（460V/60Hzの輸出バージョンも利用可能）、設置負荷45kW、専用の80Aブレーカーを推奨。 (2) 圧縮空気 ― 低圧回路の場合は最低0.8MPa、3.5m³/分。送風には別途、3.5MPa、1.2m³/分の高圧コンプレッサーが必要。 (3) 冷却水：20℃以下の温度で40L/分以上。周囲温度が28℃を超える場合は、密閉型チラーの使用を強く推奨します。 (4) 床の耐荷重は最低12kN/m²です。機械の重量は約7,800kgです。弊社のエンジニアリングチームは、ご注文確定後5営業日以内に、設備レイアウト図面一式をご提供いたします。
Q4：EP-HGY650-V4ワンステップISBM装置は、再生PET（rPET）に対応していますか？▾
A: はい。EP-HGY650-V4は、PETブレンドを含む材料で検証されています。 最大30%のポストコンシューマーrPET rPETが適切に乾燥され（水分含有量<50ppm）、固有粘度（IV）が0.72～0.84dL/gであれば、ハードウェアの変更なしで使用できます。30%を超えるrPETのブレンドについては、オプションのインライン結晶化乾燥機へのアップグレードをお勧めします。EU包装・包装廃棄物規則（PPWR）および米国の州レベルのEPRプログラムに基づく持続可能性規制では、より高いリサイクル含有率が求められているため、この機械がrPETに対応していることで、購入者は機器を交換することなく明確なコンプライアンス経路を確保できます。
Q5：EP-HGY650-V4のような小ロットPETボトル製造機の典型的な投資回収期間はどのくらいですか？また、どのようなアフターサービスが含まれていますか？▾
A: 飲料、パーソナルケア、医薬品包装の顧客から共有されたデータに基づくと、2交代制で週5日稼働し、アウトソーシングと比較してボトル1本あたり平均$0.018のコスト削減を実現した場合、EP-HGY650-V4は通常、投資回収期間が2週間で完了します。 18～24ヶ月アフターサービスには、すべての機械部品および電気部品に対する12か月間の部品保証、最初の2年間はシーメンステレサービスによる無料のリモート診断、工場エンジニアによるオンサイトでの試運転および3日間のオペレーター研修、機械に同梱されるスペアパーツキット（2,000生産時間分の消耗品）、およびGMT、EST、CSTタイムゾーンで週5日間対応可能な専任のアフターサービスアカウントマネージャーが含まれます。EP-HGY650-V4のスペアパーツは、48時間以内に発送できるよう、海外倉庫に在庫されています。
7. 顧客レビュー
マルクス・B
生産ディレクター、契約包装部門 — ドイツ
昨年第2四半期に、プリフォーム成形機とブロワーを組み合わせた2台の機械構成をEP-HGY650-V4に置き換えました。1,000本あたりの電気代は4.20ユーロから2.95ユーロに下がり、仕様書に記載されていた通り30%の削減となりました。さらに重要なのは、キャッピングラインのネック仕上げ不良率が0.8%から0.15%に低下したことです。監査可能な生産を求める製薬会社のお客様にとって、この一貫性は譲れない条件です。現在、2つ目の生産ベイ用に2台目の導入を検討中です。
トラビス・K
事業運営担当副社長、プライベートブランド飲料部門 — テキサス州、アメリカ合衆国
正直に言うと、オペレーションマネージャーが2台の機械ではなく1台の機械にすべてを詰め込もうと提案したとき、私はフォークリフトが壁を突き破って終わる産業用テトリスゲームを想像しました。ところが、実際に導入したのはEP-HGY650-V4で、これが本当に…うまく機能するんです。設置から11日後には稼働を開始しました。500mlのウォーターボトル1本あたりの製造コストは$0.017削減され、金型交換も非常に速いため、私のチームは誰が95分以内に交換できるか賭けを始めています。もしあなたがまだサードパーティからプリフォームを購入し、他社のマージンを支払っているとしたら、一体何を待っているのか私には本当に分かりません。
ボトル1本あたりのコストを最大30%削減する準備はできていますか？
EP-HGY650-V4ワンステップISBMマシンは、現場での試運転、3日間のオペレーター研修、12ヶ月間の部品保証付きで出荷されます。これにより、予期せぬトラブルなく生産を開始するために必要なものがすべて揃います。
リードタイム： 90～110日 工場出荷価格 · 最小注文数量: 1個 · 特注金型: 45～60日追加
✔ OEMサポート ✔ 迅速な技術対応 ✔ グローバルな輸出実績
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これらの製品に加えて、バイオマス発電設備を補完するように設計された、幅広い種類のトランスミッションアクセサリーと高トルクカップリングも提供しています。 ギアボックス当社の技術スペシャリストが、お客様の送電線のあらゆる側面を最適化するお手伝いをいたします。
