Beschreibung
4-Stationen-Einstufen-ISBM-Maschine | PET-Flaschenproduktionslinie — EP-HGY650-V4
Modell: EP-HGY650-V4 | Spritzstreckblasformanlage | 4 Stationen
1.200 Flaschen/Stunde
4-Stationen-Drehscheibe
FDA-konformes PET-kompatibel
CE-/ISO-zertifiziert
1. Was ist die EP-HGY650-V4 One-Step ISBM-Maschine?
Die EP-HGY650-V4 ist eine einstufige ISBM-Maschine (Injection Stretch Blow Molding), die drei Produktionsstufen – Spritzgießen, Streckorientierung und Blasformen – in einem einzigen, kontinuierlichen Rotationsprozess vereint. Im Gegensatz zu zweistufigen Systemen, die einen separaten Vorformling-Wiedererwärmungsschritt erfordern, verarbeitet diese Maschine rohes PET-Harz direkt auf derselben Plattform zu fertigen Flaschen. Dadurch entfallen Zwischenhandhabungen, das Kontaminationsrisiko wird reduziert und der Platzbedarf um bis zu 401 TP3T gesenkt.
Die EP-HGY650-V4 basiert auf einem 4-Stationen-Drehtisch und arbeitet parallel: Eine Station spritzt die Vorformlinge ein, die nächste konditioniert sie, die dritte streckt und bläst sie, und die vierte gibt die fertigen Behälter aus. Dieser parallele Arbeitsablauf ermöglicht eine Leistung von bis zu 1.200 Flaschen pro Stunde ohne den für alternative Verfahren mit Wiedererhitzung und Blasformung typischen Wärmeverlust.
Es wurde für B2B-Käufer in den Bereichen Lebensmittel- und Getränkeverpackung, Körperpflege, Pharmazeutika und Haushaltschemikalienverpackung entwickelt, die eine kontrollierte Klein- bis Mittelserienfertigung mit präzisen Toleranzen beim Halsabschluss und gleichmäßiger Wandstärkenverteilung benötigen – und das alles mit einer Maschinenfläche, die klein genug ist, um in eine Standard-Produktionshalle zu passen.
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2. HGY250-V4-B Vier-Stationen-Einstufen-ISBM-Maschinenlayout
Maschinenkonfiguration und Zusatzausrüstung
Maschinenlayout
A: Hochdruck-Luftkompressor | B: Gasspeicher | C: Kalt-Trockenfilter | D: Kühlturm | E: Kältemaschine | F: Niederdruck-Luftkompressor | G: Formtemperaturregler | H: ISBM-Maschine | I: Roboterarm
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Maschinenlayouttabelle
| NEIN. | Gerätebezeichnung | Funktion |
|---|---|---|
| A | Hochdruck-Luftkompressor | Liefert Druckluft für den Flaschenblasprozess |
| B | Gasspeichertank | Speichert Druckluft zur Stabilisierung der Luftversorgung |
| C | Kalttrockner & Filter | Entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Druckluft |
| D | Kühlturm | Sorgt für zirkulierendes Kühlwasser und damit für einen stabilen Betrieb |
| E | Industriekühler | Sorgt für eine präzise Kühltemperatur für Formen und Systeme |
| F | Niederdruck-Luftkompressor | Versorgt pneumatische Maschinenkomponenten mit Niederdruckluft. |
| G | Formtemperaturregler | Regelt die Formtemperatur für eine gleichbleibende Formqualität |
| H | ISBM-Maschine | Kernausrüstung zur Integration von Spritzguss, Streck- und Blasformen |
| ICH | Mechanischer Arm / Roboter | Entfernt Flaschen automatisch, um die Effizienz zu steigern. |
3. Verschiedene Parameter der
Technische Spezifikationen
Alle Spezifikationen für das Modell EP-HGY650-V4. Kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
Produktabmessungen
| Produktmenge (Stück) | Flaschendurchmesser (BD) (MM) | Flaschenhöhe (H) (MM) | Halsdurchmesser (E) (MM) | Maximales Flaschenvolumen (L) | Maximales Flaschengewicht (g) |
|---|---|---|---|---|---|
| 280 | 140 | 20 | 900 | 2 | 235 (280) |
| 510 | 120 | 20 | 460 | 3 | 230 |
| 90 | 12 | 310 | 180 | 84 | 230 |
Produktspezifikation
| Artikel | Spezifikation | Einheit |
|---|---|---|
| Maschinenname | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) | — |
| Modell | HGY650-V4 | — |
| Hersteller | HENGGANG | — |
| Material | PET / PETG | — |
| Schraubendurchmesser | 50 | MM |
| Theoretisches Injektionsvolumen | 340 | CM³ |
| Schraubendrehzahl | 180 | r/min |
| Einspritzklemmkraft | 55 | KN |
| Blasklemmkraft | 420 | KN |
| Motorleistung | 150 | KW |
| Heizleistung | 60 | KW |
| Blasluftdruck | 2,0 – 3,5 | MPa |
| Kühlwasserdruck | 0,4 – 0,6 | MPa |
| Ölkühler-Wasserdruck | 0,3 – 0,4 | MPa |
| Ölkühlerwassertemperatur | 20 – 25 | ℃ |
| Stromspannung | 370 – 400 | V |
| Maschinengröße (L×B×H) | 6100 × 2600 × 4200 | MM |
| Gewicht | 28 | T |
Maschinenparameter
| Maschinenparameter | Spezifikation | Einheit |
|---|---|---|
| Schraubendurchmesser | 60 (Optional) | MM |
| Theoretische Einspritzkapazität | 480 | G |
| Einspritzklemmkraft | 400 | KN |
| Oberer Formenhub | 1070 | MM |
| Unterer Formhub | 550 | MM |
| Temperaturregulierender Kernschlag | 300 | MM |
| Temperaturregulierender Zylinderhub | 300 | MM |
| Auswurfschlag | 300 | MM |
| Blasklemmkraft | 400 (Einseitig) | KN |
| Blow Core Stroke | 300 | MM |
| Blasform-Schlaganfall | 175 + 175 | MM |
| Öltankvolumen | 600 | L |
| Maschinengröße (L×B×H) | 6,1 × 2,6 × 4,2 | M |
| Gewicht | 28 | T |
Normen der Maschinentechnologie
| Technischer Standard | Spezifikation | Einheit / Notizen |
|---|---|---|
| Servopumpensystem | Verwendung von 3 Servopumpensystemen | — |
| Servomotorleistung | Innovation / WEICHI | 75 kW |
| SPS-Steuerungssystem | Innovation / MiRLE PLC | — |
| Plattenspielerantrieb | Japanischer Yaskawa-Servomotor oder WEICHI-Servomotor + taiwanesisches TSUNTIEN-Getriebe | — |
| Blasformstruktur | Hydraulischer Zylinder oder Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensation | — |
| Hochdruckventil | Amerikanischer Parker | — |
| Luftzylinder | Airtak | — |
| Temperaturregelung | Integrierte Steuereinheit oder eingebautes System, hohe Genauigkeit und Stabilität | — |
| Hydraulisches Steuerventil | YUKEN (Taiwan) | — |
| Ölschlauch | Importiertes Material aus Italien | — |
| Schraubenheizung | Nano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring | 15 kW |
| Einspritzanlagensteuerung | Einzelzylinder; Schmelzmotor hydraulisch oder servogesteuert | — |
| Gesamtmaschinenleistung | — | 90,7 kW |
Warum die EP-HGY650-V4 Einstufen-ISBM-Maschine die Wiedererhitzungsblassysteme übertrifft
Energie
30% Geringere Energiekosten im Vergleich zu 2-stufigen Leitungen
Da die Vorformlinge nicht abkühlen und erneut erhitzt werden müssen, verbraucht das einstufige ISBM-Verfahren im Vergleich zu einem Standard-Reheat-Blow-Verfahren (RSBM) etwa 301 TP3T weniger Strom pro 1.000 Flaschen. Bei einer installierten Leistung von 45 kW mit servogesteuerter Hydraulik sinkt die Leistungsaufnahme im Leerlauf auf unter 8 kW.
Hygiene
Keine Vorformlingshandhabung – Saubereres Produkt
Harz wird eingefüllt, fertige Flaschen kommen heraus. Keine Vorformlingslagerung, kein Förderbandtransport, keine Kontaminationsphase zwischen den einzelnen Schritten. Deshalb setzen Hersteller von Wasser und Getränken in pharmazeutischer Qualität und FDA-konformen Produkten auf ISBM-Einstufenmaschinen für sensible Artikel.
Präzision
±0,05 mm Toleranz der Halsbearbeitung
Die Einspritzphase formt den Halsabschluss unter kontrollierten Formbedingungen und fixiert die Abmessungen vor dem Blasvorgang – nicht erst danach. Dadurch erreicht die EP-HGY650-V4 eine Halsabschlusstoleranz von ±0,05 mm, was insbesondere bei Verschließanlagen mit einer Leistung von über 600 Verschlüssen/min und einer Ausschussrate unter 0,2% von Bedeutung ist.
Flexibilität
50 ml bis 5 l auf derselben Maschine
Der Formenwechsel dauert weniger als 2 Stunden. Wechseln Sie von einer 250-ml-Kosmetikflasche zu einem 2-Liter-Sprudelwasserbehälter, ohne die gesamte Produktionslinie umzubauen. Für Lohnverpacker mit 8–15 verschiedenen Artikeln pro Jahr rechtfertigt allein diese Flexibilität die Investition.
Raum
40% Geringerer Platzbedarf als 2-Maschinen-Linien
Mit Abmessungen von 4.200 × 1.650 mm passt die EP-HGY650-V4 auf eine Stellfläche, die üblicherweise von einer einzelnen Spritzgießmaschine belegt wird. Fabriken mit begrenzten Hallenabmessungen berichten von einer direkten Reduzierung der Miet- oder Ausbaukosten um 15–201 TP3T nach dem Umstieg auf das einstufige ISBM-Verfahren.
Kontrolle
Siemens SPS + Echtzeit-Prozessüberwachung
Temperatur, Druck und Zykluszeit jeder Station werden pro Produktionsvorgang auf der Siemens S7 SPS protokolliert und auf einem 10-Zoll-Touchscreen-HMI angezeigt. Die Bediener können Produktionsdaten abrufen, Fehlermeldungen einstellen und Parameter anpassen, ohne die Produktionslinie anzuhalten – wodurch ungeplante Ausfallzeiten um durchschnittlich 221 TP3T reduziert werden.
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Anwendungsszenarien
Die einstufige ISBM-Maschine EP-HGY650-V4 zielt auf Produktionsvolumina von 300.000 – 5.000.000 Flaschen pro Jahr — der optimale Punkt, an dem zweistufige Wiedererwärmungs- und Blasanlagen überdimensioniert und manuelle Bedienung zu ungenau sind. Im Folgenden sind die sieben Segmente aufgeführt, in denen wir die stärkste Akzeptanz beobachten:
🥤
Mineralwasser und Getränke
Produziert 250 ml bis 2 l PET-Wasserflaschen mit einer Wandstärke von nur 0,25 mm. Das integrierte ISBM-Verfahren hält bakterielle Kontaminationspunkte nahezu bei null – eine wichtige Anforderung für NSF- und FDA-regulierte Abfüllbetriebe.
💊
Pharmazeutika & Nahrungsergänzungsmittel
Enge Toleranzen bei der Halsbearbeitung (<±0,05 mm) gewährleisten, dass kindersichere und manipulationssichere Verschlüsse stets korrekt schließen. Pharmazeutische Verpackungsunternehmen nutzen diese einstufige ISBM-Maschine für Flaschen mit Tabletten, Kapseln und flüssigen Nahrungsergänzungsmitteln, die der Reinheitsklasse ISO 7 entsprechen müssen.
🧴
Körperpflege & Kosmetik
Weithals-, ovale und asymmetrische Flaschenformen sind durch kundenspezifische Formengestaltung realisierbar. Shampoo-, Lotion- und Serum-Marken nutzen die Mindestkapazität der Maschine von 50 ml, um Probier- und Reisegrößen auf derselben Produktionslinie wie Flaschen in Standardgröße herzustellen.
🧹
Haushalts- und Industriechemikalien
PET-Behälter bis 5 Liter mit Barriereschichtoptionen für sauerstoff- oder UV-empfindliche Formulierungen. Hersteller von Chemieverpackungen bevorzugen ISBM-Anlagen (Integrated Strain Bleach Manufacturing) in einem Arbeitsgang aufgrund der gleichmäßigen Wandverteilung, die Materialausfälle an der Unterseite größerer Behälter reduziert.
🧃
Säfte, Soßen und Würzmittel
Die Heißabfüllkonfiguration (optional: hitzebeständige Form) ermöglicht Produkttemperaturen bis zu 88 °C ohne Flaschenverformung. Geeignet für pasteurisierte Säfte, Sojasauce und Essig in PET-Behältern von 300 ml bis 1 l.
🏭
Lohnverpackung & OEM-Verarbeiter
Für Verarbeiter mit mehreren Kundenartikeln ist die EP-HGY650-V4 dank des Werkzeugwechsels in unter zwei Stunden und der rezeptbasierten Benutzeroberfläche auch bei Losgrößen von 20.000 Flaschen eine rentable ISBM-Einstufenmaschine. Die Amortisationszeit beträgt laut Kundenberechnungen durchschnittlich 18–24 Monate.
Häufig gestellte Fragen – EP-HGY650-V4 Ein-Schritt-ISBM-Maschine
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen ISBM-Maschine und einer zweistufigen RSBM-Maschine für die PET-Flaschenproduktion? ▾
A: Eine einstufige ISBM-Maschine (Injection Stretch Blow Molding) führt Spritzgießen, Strecken und Blasen in einem einzigen Maschinenzyklus durch. Rohes PET-Harz wird zugeführt, fertige Flaschen werden ausgeliefert. Eine zweistufige RSBM-Anlage (Reheat Stretch Blow Molding) produziert zunächst Vorformlinge auf einer separaten Spritzgießmaschine, lagert diese und erhitzt und bläst sie anschließend auf einer zweiten Maschine. Das einstufige Verfahren eliminiert die Energiekosten für das Wiedererhitzen (Einsparung von ca. 301 kWh/1.000 Flaschen), beseitigt das Kontaminationsrisiko bei der Lagerung und dem Transport der Vorformlinge und benötigt ca. 401 kWh weniger Stellfläche. Der Kompromiss liegt im Durchsatz: Eine eigenständige RSBM-Blasformmaschine kann über 24.000 Flaschen/h produzieren, während die EP-HGY650-V4 bis zu 1.200 Flaschen/h erreicht – der optimale Bereich für die Klein- bis Mittelserienfertigung, bei der Produktreinheit und Flexibilität wichtiger sind als die Rohgeschwindigkeit.
F2: Wie lange dauert der Formenwechsel, und kann ich mehrere Flaschengrößen auf derselben ISBM-Maschine verarbeiten? ▾
A: Mit einem geschulten Zweierteam dauert der Formenwechsel an der EP-HGY650-V4 90–120 MinutenDazu gehören das Spülen der Spritzeinheit und die Überprüfung der Prozessparameter am HMI. Alle Produktionsrezepte (Temperaturen, Drücke, Zeiten) werden als benannte Dateien gespeichert, sodass das erneute Laden einer zuvor verwendeten Form weniger als 5 Minuten dauert. Die Maschine unterstützt Behältervolumina von 50 ml bis 5.000 ml – ein Lohnabfüller kann also beispielsweise vormittags eine 100-ml-Kosmetikflasche und nachmittags eine 2-Liter-Wasserflasche abfüllen. Dies ist einer der häufigsten Gründe, warum B2B-Kunden eine kompakte ISBM-Einstufenmaschine einer dedizierten Produktionslinie für hohe Durchsatzmengen vorziehen.
Frage 3: Welche Versorgungseinrichtungen benötigt die Spritzstreckblasformmaschine EP-HGY650-V4 vor Ort?▾
A: Die Maschine benötigt: (1) Stromversorgung — 380 V / 50 Hz / 3-phasig (460 V / 60 Hz Exportversion erhältlich), 45 kW installierte Last, ein separater 80-A-Leistungsschalter wird empfohlen. (2) Druckluft – mindestens 0,8 MPa bei 3,5 m³/min für Niederdruckkreisläufe; für das Einblasen ist ein separater Hochdruckkompressor erforderlich, der 3,5 MPa bei 1,2 m³/min liefert. (3) Kühlwassermenge: ≥40 l/min bei ≤20 °C; bei Umgebungstemperaturen über 28 °C wird ein geschlossener Kühlkreislauf dringend empfohlen. (4) Die Bodenbelastbarkeit beträgt mindestens 12 kN/m², da die Maschine ca. 7.800 kg wiegt. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb von 5 Werktagen nach Auftragsbestätigung eine vollständige Installationszeichnung.
Frage 4: Ist die einstufige ISBM-Maschine EP-HGY650-V4 mit recyceltem PET (rPET) kompatibel?▾
A: Ja. Das EP-HGY650-V4 ist mit PET-Mischungen validiert, die Folgendes enthalten: bis zu 30% Post-Consumer rPET Ohne Hardwaremodifikationen, vorausgesetzt, das rPET wurde ordnungsgemäß getrocknet (Feuchtigkeitsgehalt < 50 ppm) und weist eine intrinsische Viskosität (IV) von 0,72–0,84 dL/g auf. Für Mischungen mit einem rPET-Gehalt über 30% empfehlen wir die optionale Nachrüstung mit einem Inline-Kristallisationstrockner. Da die Nachhaltigkeitsvorschriften der EU-Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) und die EPR-Programme der US-Bundesstaaten einen höheren Recyclinganteil fordern, bietet die Kompatibilität der Maschine mit rPET Käufern einen einfachen Weg zur Einhaltung der Vorschriften, ohne dass Anlagen ausgetauscht werden müssen.
Frage 5: Wie lange dauert es typischerweise, bis sich eine Kleinserien-PET-Flaschenproduktionsmaschine wie die EP-HGY650-V4 amortisiert, und welche Kundendienstleistungen sind inbegriffen?▾
A: Basierend auf Daten von Kunden aus den Bereichen Getränke-, Körperpflege- und Pharmaverpackung – im 2-Schicht-Betrieb an 5 Tagen pro Woche mit einer durchschnittlichen Flaschenpreisersparnis von 0,018 TP4T pro Einheit im Vergleich zum Outsourcing – amortisiert sich die EP-HGY650-V4 typischerweise in 18–24 MonateDer Kundendienst umfasst: 12 Monate Teilegarantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten; kostenlose Ferndiagnose über Siemens TeleService für die ersten 2 Jahre; Inbetriebnahme vor Ort und 3-tägige Bedienerschulung durch einen Werksingenieur; ein Ersatzteilset (Verschleißteile für 2.000 Produktionsstunden), das mit der Maschine geliefert wird; und einen persönlichen Kundendienstmitarbeiter, der 5 Tage die Woche in den Zeitzonen GMT, EST und CST erreichbar ist. Ersatzteile für die EP-HGY650-V4 sind in unseren ausländischen Lagern vorrätig und werden innerhalb von 48 Stunden versandt.
7. Kundenrezensionen
Markus B.
Produktionsleiter, Lohnverpackung – Deutschland
Wir haben im zweiten Quartal des letzten Jahres unsere bestehende Zwei-Maschinen-Anlage (Vorformlinge und Gebläse) durch die EP-HGY650-V4 ersetzt. Die Stromkosten pro 1.000 Flaschen sanken von 4,20 € auf 2,95 € – eine Reduzierung um 301 TP3T, genau wie im Datenblatt angegeben. Noch wichtiger ist jedoch, dass sich unsere Ausschussquote am Flaschenhals von 0,81 TP3T auf 0,151 TP3T verringerte. Für einen Pharmakunden, der eine auditrückverfolgbare Produktion benötigt, ist diese Konsistenz unerlässlich. Wir evaluieren derzeit die Anschaffung einer zweiten Anlage für unsere zweite Produktionshalle.
Travis K.
VP Operations, Private-Label Beverage Brand — Texas, USA
Ganz ehrlich – als mein Betriebsleiter vorschlug, alles in eine Maschine statt in zwei zu packen, stellte ich mir ein industrielles Tetris-Spiel vor, das mit einem Gabelstapler durch die Wand endet. Stattdessen bekamen wir die EP-HGY650-V4, und das Ding funktioniert einfach. Elf Tage nach der Installation waren wir live. Die Produktion unserer 500-ml-Wasserflasche kostet uns jetzt 1,017 £ weniger pro Stück, und der Werkzeugwechsel geht so schnell, dass meine Mitarbeiter schon Wetten darauf abschließen, wer die 95 Minuten unterbieten kann. Wenn Sie immer noch Vorformlinge von einem Drittanbieter beziehen und die Marge eines anderen zahlen, frage ich mich wirklich, worauf Sie noch warten.
Sind Sie bereit, Ihre Kosten pro Flasche um bis zu 301 TP3T zu senken?
Die einstufige ISBM-Maschine EP-HGY650-V4 wird mit Inbetriebnahme vor Ort, 3-tägiger Bedienerschulung und 12-monatiger Teilegarantie geliefert – alles, was Sie für einen reibungslosen Produktionsstart benötigen.
Lieferzeit: 90–110 Tage Ab Werk · Mindestbestellmenge: 1 Stück · Kundenspezifische Formen: 45–60 Tage zusätzliche Lieferzeit
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