Description
1. Solution de fabrication de bouteilles PET à haut rendement
La machine de moulage par injection-soufflage en une étape HGY250-V4 (ISBM) est un système haute performance conçu pour la production efficace de bouteilles en PET et PETG.
En intégrant l'injection, l'étirage et le soufflage dans une seule machine, elle simplifie le processus de production, améliore la régularité des bouteilles et réduit la consommation d'énergie.
Cette machine est idéale pour les fabricants recherchant une production stable, une qualité de bouteille élevée et des coûts d'exploitation réduits.
La machine de moulage par injection-soufflage en une étape HGY250-V4 est conçue pour les fabricants recherchant une efficacité élevée, une production stable et des coûts d'exploitation réduits dans la fabrication de bouteilles PET.
En intégrant l'injection, l'étirage et le soufflage en un seul processus, ce système ISBM avancé réduit considérablement les étapes de production, améliore la régularité des bouteilles et augmente l'efficacité globale de la fabrication.
Les principaux avantages pour les fabricants de bouteilles sont les suivants :
- Une efficacité de production accrue – Un processus intégré en une seule étape réduit la manutention et le temps de cycle.
- Qualité constante des bouteilles – Un contrôle servo précis garantit une épaisseur uniforme et une excellente transparence de la bouteille.
- Fonctionnement écoénergétique – Le système de pompes multi-servomoteurs réduit la consommation d'énergie et améliore la stabilité.
- Besoins en main-d'œuvre réduits – Un système automatisé de retrait des bouteilles améliore la productivité et réduit la manutention manuelle.
- Compatibilité étendue avec les bouteilles – Convient aux bouteilles en PET et PETG utilisées dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques.
Cette machine est une solution idéale pour les entreprises souhaitant produire des contenants PET de haute qualité tout en maintenant une production rentable.
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2. HGY250-V4 Schéma d'implantation de la machine ISBM à 4 stations en une étape
Configuration de la machine et équipements auxiliaires
Agencement de la machine
A : Compresseur d'air haute pression | B : Réservoir de stockage de gaz | C : Filtre à sec froid | D : Tour de refroidissement | E : Refroidisseur | F : Compresseur d'air basse pression | G : Régulateur de température du moule | H : Machine ISBM | I : Bras mécanique
⬇
Tableau d'implantation de la machine
| Non. | Nom de l'équipement | Fonction |
|---|---|---|
| UN | Compresseur d'air haute pression | Fournit de l'air comprimé pour le processus de soufflage des bouteilles |
| B | Réservoir de stockage de gaz | Stocke l'air comprimé pour stabiliser l'alimentation en air. |
| C | Sécheur à froid et filtre | Élimine l'humidité et les impuretés de l'air comprimé |
| D | Tour de refroidissement | Fournit de l'eau de refroidissement en circulation pour un fonctionnement stable |
| E | Refroidisseur industriel | Maintient une température de refroidissement précise pour les moules et les systèmes |
| F | Compresseur d'air basse pression | Fournit de l'air comprimé à basse pression pour les composants pneumatiques des machines |
| G | Contrôleur de température du moule | Contrôle la température du moule pour une qualité de moulage stable |
| H | Machine ISBM | Équipements de base intégrant le moulage par injection, l'étirage et le soufflage |
| je | Bras mécanique / Robot | Retire automatiquement les bouteilles pour améliorer l'efficacité |
3. Différents paramètres de
Machine ISBM monobloc à 4 stations HGY250-V4
Dimensions du produit
| Quantité de produit PCS |
Diamètre de la bouteille (BD) MM |
Hauteur de la bouteille (H) MM |
Diamètre du col (E) MM |
Volume maximal de la bouteille ML |
Poids maximal de la bouteille (W) G |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 200 | 130 | — | 2500 | 200 |
| 3 | 160 | — | — | — | — |
| 4 | 120 | 220 | 130 | 1500 | 180 |
| 5 | 80 | 65 | — | 750 | 120 |
| 6 | 60 | 55 | — | 350 | 80 |
| 8 | 45 | 40 | — | 180 | 40 |
| 10 | 40 | 28 | — | 50 | 35 |
| 14 | 30 | — | — | 100 | — |
| 16 | 30 | 25 | — | — | — |
Spécifications du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Nom de la machine | Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations) |
| Modèle | HGY250-V4 (Compatible avec le moule ASB-70DPH) |
| Fabricant | HENGGANG Machinery |
| Matériaux applicables | PET / PETG |
| Diamètre de la vis | 50 mm |
| Volume d'injection théorique | 340 cm³ |
| Vitesse de rotation de la vis | 180 tr/min |
| Force de serrage par injection | 55 kN |
| Force de serrage par soufflage | 420 kN |
| Puissance du moteur | 150 kW |
| Puissance de chauffage | 60 kW |
| Pression d'air soufflé | 2,0 – 3,5 MPa |
| Pression de l'eau de refroidissement | 0,4 – 0,6 MPa |
| Pression d'eau du refroidisseur d'huile | 0,3 – 0,4 MPa |
| Température de l'eau du refroidisseur d'huile | 20 – 25 °C |
| Tension | 370 – 400 V |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 6300 × 2400 × 3700 mm |
| Poids de la machine | 16 tonnes |
Paramètres de la machine
| Paramètre machine | Spécification |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 55 mm (en option) |
| Capacité d'injection théorique | 420 g |
| Force de serrage par injection | 300 KN |
| Course du moule supérieur | 640 mm |
| Course du moule inférieur | 350 mm |
| Course du noyau thermorégulateur | 300 mm |
| Course du barillet régulatrice de température | 300 mm |
| Coup de sortie | 190 mm |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Souffler le noyau | 300 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Capacité du réservoir d'huile | 600 L |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 6,3 × 2,4 × 3,7 m |
| Poids de la machine | 16 T |
Normes de technologie des machines
La machine HGY250-V4 ISBM est construite à partir de composants industriels fiables afin de garantir une stabilité et une précision à long terme.
| Norme technique | Spécification |
|---|---|
| Système de servopompe | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | Puissance du servomoteur Inovance / WEICHI : 67,7 KW |
| Système de contrôle PLC | Utilisation du système de contrôle PLC Inovance / MIRLE |
| Système d'entraînement de platine | Servomoteur Yaskawa (Japon) ou servomoteur WEICHI avec réducteur TSUNTIEN (Taïwan) |
| Structure de moulage par soufflage | Système de serrage de moule par vérin hydraulique ou par double servomoteur en option avec fonction de compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Valve haute pression American Parker |
| Cylindre pneumatique | Cylindre pneumatique Airtac |
| Système de contrôle de la température | Boîtier de régulation de température intégré offrant une précision et une stabilité élevées, régulation de température du système intégrée en option |
| Vanne de commande hydraulique | Distributeur hydraulique YUKEN de Taïwan |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano à infrarouge lointain économe en énergie (10 KW) |
| Unité d'injection | Commande monocylindre, moteur de fusion en option, commande hydraulique ou servomoteur |
| Matériaux pour conduites de pétrole | Matériaux pour conduites de pétrole importés d'Italie |
| Puissance totale des machines | 82,7 kW |
4. Avantages /
Raisons de choisir la machine ISBM HGY250-V4
1. Production intégrée en une seule étape
La machine combine le moulage par injection, le formage par étirage et le moulage par soufflage en un seul processus automatisé.
Comparée aux systèmes traditionnels de production de bouteilles en deux étapes, cette approche réduit considérablement les étapes de manutention et améliore l'efficacité de la production.
2. Commande servo de haute précision
Le système utilise plusieurs servopompes et une commande PLC avancée pour garantir un fonctionnement stable et un moulage précis. Ses avantages sont les suivants :
Épaisseur de paroi de bouteille constante
Surface lisse de la bouteille
Performances de production stables à long terme
3. Fonctionnement écoénergétique
Dotée de trois systèmes de servopompes, la machine réduit considérablement la consommation d'énergie hydraulique tout en maintenant une productivité élevée.
4. Système de moules compatibles
Le HGY250-V4 est compatible avec les moules ASB-70DPH, permettant aux fabricants d'utiliser les ressources de moules existantes et de réduire les coûts d'outillage.
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5. Application de la
Machine ISBM monobloc à 4 stations HGY250-V4
La machine HGY250-V4 ISBM est largement utilisée dans diverses industries de l'emballage. Elle offre une production flexible aux fabricants desservant de multiples secteurs.
Industrie des boissons
- Bouteilles d'eau minérale
- Bouteilles de jus
- Contenants de boissons gazeuses
Emballage pharmaceutique
- flacons de médicaments
- Contenants pour produits de santé
Industrie cosmétique
- flacons de shampoing
- Flacons de lotion
- emballage de soins personnels
Emballage chimique
- bouteilles de produits ménagers
- conteneurs chimiques industriels
6. FAQ sur la machine ISBM monobloc à 4 stations HGY250-V4
Q1 : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ? ▾
A: La machine HGY250-V4 est conçue pour les matériaux PET et PETG, largement utilisés dans l'emballage des produits alimentaires, des boissons, des produits pharmaceutiques et cosmétiques.
Q2 : Quelle est la capacité maximale de la bouteille ? ▾
A : La machine prend en charge la production de bouteilles jusqu'à 2500 ml, selon la configuration du moule.
Q3 : Peut-on utiliser les moules existants ?▾
R : Oui. La machine est compatible avec les moules ASB-70DPH, ce qui permet aux clients de réutiliser leurs systèmes de moules existants.
Q4 : La machine est-elle économe en énergie ?▾
R : Oui. Le système hydraulique à servopompe réduit considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels.
7. Avis des clients
John Smith
XYZ Beverage Co., États-Unis
« La HGY250-V4 a complètement transformé notre production de bouteilles PET. Ce système en une seule étape a amélioré l'efficacité et réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. »
Maria Gonzalez
ABC Cosmetics Ltd., Espagne
« Excellente précision et stabilité. Les bouteilles produites sont uniformes, et le système servo économe en énergie réduit considérablement les coûts d'exploitation. »
Lars Müller
BeverageTech GmbH, Allemagne
« Le système de pompes multi-servo garantit un fonctionnement fluide même à pleine capacité. Notre ligne de production n'a jamais été aussi performante. »
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