Mesin ISBM Satu Langkah 4 Stasiun | Lini Produksi Botol PET — EP-HGY650-V4

A: Mesin ISBM (Injection Stretch Blow Molding) satu langkah menyelesaikan injeksi, peregangan, dan peniupan dalam satu siklus mesin. Resin PET mentah masuk, botol jadi keluar. Lini RSBM (Reheat Stretch Blow Molding) dua langkah pertama-tama menghasilkan preform pada mesin injeksi terpisah, menyimpannya, kemudian memanaskan ulang dan meniupnya pada mesin kedua. Proses satu langkah menghilangkan biaya energi pemanasan ulang (menghemat sekitar 30% dalam kWh/1.000 botol), menghilangkan risiko kontaminasi selama penyimpanan dan transfer preform, dan membutuhkan ruang lantai ~40% lebih sedikit. Komprominya adalah throughput: blower RSBM mandiri dapat melebihi 24.000 botol/jam, sedangkan EP-HGY650-V4 menargetkan hingga 1.200 botol/jam — yang merupakan kisaran yang tepat untuk produksi batch kecil hingga menengah di mana kebersihan produk dan fleksibilitas pengoperasian lebih penting daripada kecepatan mentah.

A: Dengan kru terlatih yang terdiri dari dua orang, penggantian cetakan pada EP-HGY650-V4 membutuhkan waktu... 90–120 menitTermasuk membersihkan unit injeksi dan memverifikasi parameter proses pada HMI. Semua resep produksi (suhu, tekanan, waktu) disimpan sebagai file bernama, sehingga memuat ulang cetakan yang sebelumnya telah digunakan membutuhkan waktu kurang dari 5 menit. Mesin ini mendukung volume wadah dari 50 ml hingga 5.000 ml — artinya perusahaan pengemas kontrak dapat memproses botol kosmetik 100 ml di pagi hari dan botol air 2 L di sore hari. Ini adalah salah satu alasan paling umum mengapa pembeli B2B memilih mesin ISBM satu langkah yang ringkas daripada lini produksi volume tinggi khusus.

A: Mesin ini membutuhkan: (1) Catu daya — 380 V / 50 Hz / 3 fase (tersedia versi ekspor 460 V / 60 Hz), beban terpasang 45 kW, disarankan menggunakan pemutus arus khusus 80 A. (2) Udara terkompresi — minimum 0,8 MPa pada 3,5 m³/menit untuk sirkuit tekanan rendah; kompresor tekanan tinggi terpisah yang menyediakan 3,5 MPa pada 1,2 m³/menit diperlukan untuk peniupan. (3) Air pendingin — ≥40 L/menit pada ≤20 °C; pendingin sistem tertutup sangat disarankan pada suhu lingkungan di atas 28 °C. (4) Kapasitas beban lantai — minimum 12 kN/m², karena mesin ini memiliki berat sekitar 7.800 kg. Tim teknik kami menyediakan gambar tata letak utilitas lengkap dalam waktu 5 hari kerja setelah konfirmasi pesanan.

A: Ya. EP-HGY650-V4 telah divalidasi dengan campuran PET yang mengandung hingga 30% rPET pasca-konsumsi Tanpa modifikasi perangkat keras, asalkan rPET telah dikeringkan dengan benar (kadar air <50 ppm) dan memiliki IV (Viskositas Intrinsik) sebesar 0,72–0,84 dL/g. Untuk campuran di atas 30% rPET, kami merekomendasikan peningkatan pengering kristalisasi in-line opsional. Karena peraturan keberlanjutan berdasarkan Peraturan Pengemasan dan Limbah Kemasan Uni Eropa (PPWR) dan program EPR tingkat negara bagian AS memerlukan kandungan daur ulang yang lebih tinggi, kompatibilitas mesin dengan rPET memberi pembeli jalur kepatuhan yang jelas tanpa mengganti peralatan.

A: Berdasarkan data yang dibagikan oleh pelanggan di sektor minuman, perawatan pribadi, dan pengemasan farmasi — beroperasi 2 shift, 5 hari/minggu dengan penghematan harga botol rata-rata $0,018 per unit dibandingkan dengan outsourcing — EP-HGY650-V4 biasanya mencapai titik balik modal dalam 18–24 bulanDukungan purna jual meliputi: garansi suku cadang 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik; diagnostik jarak jauh gratis melalui Siemens TeleService selama 2 tahun pertama; komisioning di lokasi dan pelatihan operator 3 hari oleh teknisi pabrik; kit suku cadang (komponen aus untuk 2.000 jam produksi) yang dikirim bersama mesin; dan manajer akun purna jual khusus yang tersedia 5 hari/minggu di zona waktu GMT, EST, dan CST. Suku cadang untuk EP-HGY650-V4 tersedia di gudang luar negeri kami untuk pengiriman dalam waktu 48 jam.