Description
Machine ISBM monobloc à 4 stations | Ligne de production de bouteilles PET — EP-HGY650-V4
Modèle : EP-HGY650-V4 | Moulage par injection-soufflage | 4 stations
1 200 bouteilles/heure
Rotatif à 4 stations
PET de qualité alimentaire compatible avec les normes FDA
Certifié CE / ISO
1. Qu'est-ce que la machine ISBM en une étape EP-HGY650-V4 ?
L'EP-HGY650-V4 est une machine ISBM (Injection Stretch Blow Molding) mono-étape qui combine trois phases de production — moulage par injection, étirage-orientation et soufflage — en un seul processus rotatif continu. Contrairement aux systèmes en deux étapes qui nécessitent un réchauffage séparé des préformes, cette machine transforme la résine PET brute directement en bouteilles finies sur la même plateforme, éliminant ainsi les manipulations intermédiaires, réduisant les risques de contamination et diminuant l'encombrement au sol jusqu'à 40%.
Conçue autour d'un plateau tournant à 4 stations, l'EP-HGY650-V4 fonctionne simultanément : une station injecte les préformes, la suivante les conditionne, la troisième les étire et les souffle, et la quatrième éjecte les contenants finis. Ce flux de production parallèle permet d'atteindre une cadence de 1 200 bouteilles par heure, sans le gaspillage d'énergie thermique caractéristique des presses à soufflage-réchauffage.
Elle est conçue pour les acheteurs B2B des secteurs de l'alimentation et des boissons, des soins personnels, des produits pharmaceutiques et des emballages de produits chimiques ménagers qui ont besoin d'une production contrôlée par petits et moyens lots avec des tolérances précises sur la finition du col et une distribution uniforme de l'épaisseur des parois, le tout dans un format suffisamment compact pour tenir dans un espace de production standard.
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2. HGY250-V4-B, schéma d'implantation de la machine ISBM à quatre stations et à une étape
Configuration de la machine et équipements auxiliaires
Agencement de la machine
A : Compresseur d'air haute pression | B : Réservoir de stockage de gaz | C : Filtre à sec froid | D : Tour de refroidissement | E : Refroidisseur | F : Compresseur d'air basse pression | G : Régulateur de température du moule | H : Machine ISBM | I : Bras mécanique
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Tableau d'implantation de la machine
| Non. | Nom de l'équipement | Fonction |
|---|---|---|
| UN | Compresseur d'air haute pression | Fournit de l'air comprimé pour le processus de soufflage des bouteilles |
| B | Réservoir de stockage de gaz | Stocke l'air comprimé pour stabiliser l'alimentation en air. |
| C | Sécheur à froid et filtre | Élimine l'humidité et les impuretés de l'air comprimé |
| D | Tour de refroidissement | Fournit de l'eau de refroidissement en circulation pour un fonctionnement stable |
| E | Refroidisseur industriel | Maintient une température de refroidissement précise pour les moules et les systèmes |
| F | Compresseur d'air basse pression | Fournit de l'air comprimé à basse pression pour les composants pneumatiques des machines |
| G | Contrôleur de température du moule | Contrôle la température du moule pour une qualité de moulage stable |
| H | Machine ISBM | Équipements de base intégrant le moulage par injection, l'étirage et le soufflage |
| je | Bras mécanique / Robot | Retire automatiquement les bouteilles pour améliorer l'efficacité |
3. Différents paramètres de
Spécifications techniques
Spécifications complètes du modèle EP-HGY650-V4. Configurations personnalisées disponibles sur demande.
Dimensions du produit
| Quantité de produit (PCS) | Diamètre de la bouteille (BD) (MM) | Hauteur de la bouteille (H) (MM) | Diamètre du col (E) (MM) | Volume maximal de la bouteille (L) | Poids maximal de la bouteille (g) |
|---|---|---|---|---|---|
| 280 | 140 | 20 | 900 | 2 | 235 (280) |
| 510 | 120 | 20 | 460 | 3 | 230 |
| 90 | 12 | 310 | 180 | 84 | 230 |
Spécifications du produit
| Article | Spécification | Unité |
|---|---|---|
| Nom de la machine | Machine de moulage par injection-soufflage en une étape (4 stations) | — |
| Modèle | HGY650-V4 | — |
| Fabricant | HENGGANG | — |
| Matériel | PET / PETG | — |
| Diamètre de la vis | 50 | MM |
| Volume d'injection théorique | 340 | CM³ |
| Vitesse de rotation de la vis | 180 | r/min |
| Force de serrage par injection | 55 | KN |
| Force de serrage par soufflage | 420 | KN |
| Puissance du moteur | 150 | KW |
| Puissance de chauffage | 60 | KW |
| Pression d'air soufflé | 2,0 – 3,5 | MPa |
| Pression de l'eau de refroidissement | 0,4 – 0,6 | MPa |
| Pression d'eau du refroidisseur d'huile | 0,3 – 0,4 | MPa |
| Température de l'eau du refroidisseur d'huile | 20 – 25 | ℃ |
| Tension | 370 – 400 | V |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 6100 × 2600 × 4200 | MM |
| Poids | 28 | T |
Paramètres de la machine
| Paramètre machine | Spécification | Unité |
|---|---|---|
| Diamètre de la vis | 60 (Facultatif) | MM |
| Capacité d'injection théorique | 480 | G |
| Force de serrage par injection | 400 | KN |
| Course du moule supérieur | 1070 | MM |
| Course du moule inférieur | 550 | MM |
| Mouvement central de régulation de la température | 300 | MM |
| Course du canon à régulation de température | 300 | MM |
| Coup de sortie | 300 | MM |
| Force de serrage par soufflage | 400 (face simple) | KN |
| Souffler le noyau | 300 | MM |
| Coup de moule à soufflage | 175 + 175 | MM |
| Volume du réservoir d'huile | 600 | L |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 6,1 × 2,6 × 4,2 | M |
| Poids | 28 | T |
Normes de technologie des machines
| Norme technique | Spécification | Unité / Notes |
|---|---|---|
| Système de servopompe | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes | — |
| Puissance du servomoteur | Inovance / WEICHI | 75 kW |
| Système de contrôle PLC | Inovance / MiRLE PLC | — |
| Entraînement de plateau tournant | Servomoteur Yaskawa (Japon) ou servomoteur WEICHI + réducteur TSUNTIEN (Taïwan) | — |
| Structure de moulage par soufflage | Système de serrage de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression | — |
| Valve haute pression | Parc américain | — |
| Cylindre pneumatique | Airtak | — |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré ou système intégré, haute précision et stabilité | — |
| Vanne de commande hydraulique | YUKEN (Taïwan) | — |
| Tube d'huile | Matériaux importés d'Italie | — |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano à infrarouge lointain économe en énergie | 15 kW |
| Contrôle de l'unité d'injection | Monocylindre ; moteur de fusion à commande hydraulique ou servo-hydraulique | — |
| Puissance totale des machines | — | 90,7 kW |
Pourquoi la machine ISBM monobloc EP-HGY650-V4 surpasse les systèmes de réchauffage-soufflage
Énergie
30% Coût énergétique inférieur par rapport aux conduites à 2 étapes
Comme les préformes ne refroidissent jamais et n'ont pas besoin d'être réchauffées, le procédé ISBM en une seule étape consomme environ 301 TP3T d'électricité en moins pour 1 000 bouteilles par rapport à un système de soufflage-réchauffage standard (RSBM). Avec une puissance installée de 45 kW et un système hydraulique à servocommande, la consommation au ralenti descend à moins de 8 kW.
Hygiène
Manipulation zéro préforme — Produit plus propre
On introduit la résine ; on obtient des bouteilles finies. Aucun stockage de préformes, aucun transfert par convoyeur, aucune contamination entre les étapes. C’est pourquoi les marques d’eau et de boissons de qualité pharmaceutique et conformes aux normes FDA privilégient les machines ISBM en une seule étape pour leurs références sensibles.
Précision
Tolérance de finition du col : ±0,05 mm
L'étape d'injection forme la finition du col dans des conditions de moule contrôlées, fixant les dimensions avant le soufflage, et non après. Ceci confère à l'EP-HGY650-V4 une tolérance de finition du col de ±0,05 mm, un point crucial pour les lignes de capsulage fonctionnant à plus de 600 capsules/min, où le taux de rebut doit rester inférieur à 0,21 TP3T.
Flexibilité
De 50 ml à 5 L sur la même machine
Le changement de moule prend moins de 2 heures. Passez d'un flacon cosmétique de 250 ml à un bidon d'eau gazeuse de 2 litres sans reconstruire toute la ligne de production. Pour les entreprises de conditionnement à façon qui gèrent 8 à 15 références différentes par an, cette flexibilité justifie à elle seule l'investissement.
Espace
40% Encombrement réduit par rapport aux lignes à 2 machines
Avec ses dimensions de 4 200 × 1 650 mm, l’EP-HGY650-V4 s’intègre dans l’espace au sol généralement occupé par une presse à injecter classique. Les usines disposant d’espaces de production restreints constatent une réduction directe de leurs coûts de location ou d’aménagement (de 15 à 20 000 tonnes) après le passage à la fabrication additive par injection en une seule étape (ISBM).
Contrôle
Automate programmable Siemens + surveillance des processus en temps réel
La température, la pression et le temps de cycle de chaque station sont enregistrés pour chaque injection sur l'automate Siemens S7 et affichés sur un écran tactile IHM de 10 pouces. Les opérateurs peuvent consulter les données de production, configurer des alarmes de défaut et ajuster les paramètres sans interrompre la ligne, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus de 221 tonnes en moyenne.
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Scénarios d'application
La machine ISBM monobloc EP-HGY650-V4 vise des volumes de production de 300 000 à 5 000 000 bouteilles par an — le point d'équilibre où les lignes de réchauffage-soufflage en deux étapes sont surdimensionnées et les opérations manuelles trop aléatoires. Voici les sept segments où l'adoption est la plus forte :
🥤
Eau en bouteille et boissons
Produit des bouteilles d'eau en PET de 250 ml à 2 L avec une épaisseur de paroi minimale de 0,25 mm. Le procédé ISBM intégré maintient les points de contamination bactérienne à un niveau quasi nul, une exigence d'audit clé pour les opérations d'embouteillage réglementées par la NSF et la FDA.
💊
Produits pharmaceutiques et nutraceutiques
La finition de col à tolérance serrée (< ±0,05 mm) garantit une fermeture sûre et inviolable des bouchons à l'épreuve des enfants. Les fabricants de produits pharmaceutiques utilisent cette machine ISBM monobloc pour les flacons de comprimés, de gélules et de compléments liquides nécessitant une propreté de classe ISO 7.
🧴
Soins personnels et cosmétiques
Grâce à la conception de moules sur mesure, il est possible de réaliser des flacons aux formes ovales, à large ouverture et asymétriques. Les marques de shampoing, de lotion et de sérum tirent parti de la capacité minimale de 50 ml de la machine pour produire des formats d'essai et de voyage sur la même ligne que les flacons de taille standard.
🧹
Produits chimiques ménagers et industriels
Contenants PET jusqu'à 5 L avec options de couche barrière pour les formules sensibles à l'oxygène ou aux UV. Les transformateurs d'emballages chimiques privilégient les équipements ISBM en une seule étape pour leur répartition homogène de l'épaisseur des parois, ce qui réduit les risques de défauts d'épaisseur au niveau de la base des grands contenants.
🧃
Jus, sauces et condiments
La configuration de remplissage à chaud (avec moule thermoscellable en option) supporte des températures de produit jusqu'à 88 °C sans déformation des bouteilles. Convient aux jus pasteurisés, à la sauce soja et au vinaigre conditionnés en bouteilles PET de 300 ml à 1 L.
🏭
Conditionnement à façon et transformateurs OEM
Pour les transformateurs gérant plusieurs références clients, le changement de moule en moins de 2 heures et l'interface homme-machine permettant la sauvegarde des recettes font de l'EP-HGY650-V4 une machine ISBM monobloc rentable, même pour des lots de 20 000 bouteilles. Le retour sur investissement, calculé à partir des données des clients existants, est en moyenne de 18 à 24 mois.
Foire aux questions — Machine ISBM en une étape EP-HGY650-V4
Q1 : Quelle est la différence entre une machine ISBM en une étape et une machine RSBM en deux étapes pour la production de bouteilles PET ? ▾
A : Une machine ISBM (Injection Stretch Blow Molding) en une seule étape réalise l'injection, l'étirage et le soufflage en un seul cycle. La résine PET brute entre, les bouteilles finies sortent. Une ligne RSBM (Reheat Stretch Blow Molding) en deux étapes produit d'abord des préformes sur une machine d'injection distincte, les stocke, puis les réchauffe et les souffle sur une seconde machine. Le procédé en une seule étape élimine le coût énergétique du réchauffage (économie d'environ 301 TP3 Tk en kWh/1 000 bouteilles), supprime le risque de contamination lors du stockage et du transfert des préformes et nécessite environ 401 TP3 Tk d'espace au sol en moins. Le compromis réside dans le débit : une souffleuse RSBM autonome peut dépasser 24 000 bouteilles/h, tandis que l'EP-HGY650-V4 vise jusqu'à 1 200 bouteilles/h, ce qui est idéal pour la production de petits et moyens lots où la propreté du produit et la flexibilité de production priment sur la vitesse pure.
Q2 : Combien de temps dure le changement de moule, et puis-je produire des bouteilles de plusieurs formats sur la même machine ISBM ? ▾
A: Avec une équipe de deux personnes formées, le changement de moule sur l'EP-HGY650-V4 prend 90 à 120 minutesCela inclut la purge de l'unité d'injection et la vérification des paramètres de processus sur l'IHM. Toutes les recettes de production (températures, pressions, durées) sont enregistrées dans des fichiers nommés, ce qui permet de recharger un moule déjà utilisé en moins de 5 minutes. La machine prend en charge des volumes de contenants de 50 ml à 5 000 ml ; un sous-traitant peut ainsi produire un flacon de cosmétique de 100 ml le matin et une bouteille d'eau de 2 litres l'après-midi. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles les acheteurs B2B privilégient une machine ISBM compacte en une étape plutôt qu'une ligne dédiée à haut volume.
Q3 : De quels services publics la machine de moulage par injection-soufflage EP-HGY650-V4 a-t-elle besoin sur site ?▾
A : La machine nécessite : (1) Alimentation électrique — 380 V / 50 Hz / triphasé (version export 460 V / 60 Hz disponible), charge installée de 45 kW, disjoncteur dédié de 80 A recommandé. (2) Air comprimé — minimum 0,8 MPa à 3,5 m³/min pour les circuits basse pression ; un compresseur haute pression séparé fournissant 3,5 MPa à 1,2 m³/min est nécessaire pour le soufflage. (3) Eau de refroidissement — ≥40 L/min à ≤20 °C ; un refroidisseur à circuit fermé est fortement recommandé dans les températures ambiantes supérieures à 28 °C. (4) Capacité de charge au sol : minimum 12 kN/m², la machine pesant environ 7 800 kg. Notre équipe d’ingénieurs fournit un plan d’implantation complet dans les 5 jours ouvrables suivant la confirmation de commande.
Q4 : La machine ISBM en une étape EP-HGY650-V4 est-elle compatible avec le PET recyclé (rPET) ?▾
R : Oui. L'EP-HGY650-V4 est validé avec des mélanges de PET contenant jusqu'à 30% rPET post-consommation Sans modification matérielle, à condition que le rPET ait été correctement séché (taux d'humidité < 50 ppm) et présente une viscosité intrinsèque (IV) de 0,72 à 0,84 dL/g. Pour les mélanges supérieurs au rPET 30%, nous recommandons l'ajout d'un sécheur cristalliseur en ligne (en option). Les réglementations en matière de développement durable, notamment le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) et les programmes EPR américains au niveau des États, imposent un taux de contenu recyclé plus élevé. La compatibilité de la machine avec le rPET offre ainsi aux acheteurs une solution simple et efficace pour se conformer à la réglementation, sans remplacement d'équipement.
Q5 : Quel est le délai de retour sur investissement typique pour une machine de production de bouteilles PET en petits lots comme l'EP-HGY650-V4, et quel support après-vente est inclus ?▾
A : D'après les données partagées par les clients des secteurs des emballages de boissons, de produits d'hygiène et pharmaceutiques (fonctionnant en 2 équipes, 5 jours/semaine, avec une économie moyenne de $0,018 par unité par rapport à la sous-traitance), l'EP-HGY650-V4 est généralement rentabilisée en 18 à 24 moisL'assistance après-vente comprend : une garantie de 12 mois sur toutes les pièces mécaniques et électriques ; un diagnostic à distance gratuit via Siemens TeleService pendant les 2 premières années ; la mise en service sur site et une formation opérateur de 3 jours dispensée par un ingénieur de l'usine ; un kit de pièces de rechange (pièces d'usure pour 2 000 heures de production) livré avec la machine ; et un gestionnaire de compte dédié, disponible 5 jours sur 7, couvrant les fuseaux horaires GMT, EST et CST. Les pièces de rechange pour l'EP-HGY650-V4 sont en stock dans nos entrepôts à l'étranger et expédiées sous 48 heures.
7. Avis des clients
Marc B.
Directeur de production, Conditionnement à façon — Allemagne
Au deuxième trimestre de l'année dernière, nous avons remplacé notre système de préformage et de soufflage composé de deux machines par l'EP-HGY650-V4. Le coût de l'électricité pour 1 000 flacons a chuté de 4,20 € à 2,95 €, soit une réduction de 301 TP3T, conformément aux spécifications. Plus important encore, notre taux de rebut au niveau du col sur la ligne de capsulage est passé de 0,81 TP3T à 0,151 TP3T. Pour un client pharmaceutique exigeant une production traçable, cette constance est essentielle. Nous évaluons actuellement l'acquisition d'une deuxième unité pour notre deuxième ligne de production.
Travis K.
Vice-président des opérations, marque de boissons de marque privée — Texas, États-Unis
Franchement, quand mon responsable des opérations a suggéré de tout regrouper dans une seule machine au lieu de deux, j'ai imaginé une partie de Tetris industriel qui se terminerait par un chariot élévateur défonçant le mur. Au lieu de ça, on a opté pour l'EP-HGY650-V4, et cette machine… fonctionne à merveille. On a été opérationnels 11 jours après son installation. Notre bouteille d'eau de 500 ml nous coûte maintenant $0,017 de moins à produire par unité, et le changement de moule est tellement rapide que mon équipe parie sur qui peut faire mieux que 95 minutes. Si vous achetez encore vos préformes chez un fournisseur et que vous payez sa marge, je ne comprends vraiment pas ce que vous attendez.
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La machine ISBM monobloc EP-HGY650-V4 est livrée avec une mise en service sur site, une formation opérateur de 3 jours et une garantie pièces de 12 mois — tout ce dont vous avez besoin pour démarrer la production sans surprises.
Délai de mise en œuvre: 90 à 110 jours Départ usine · Quantité minimale de commande : 1 unité · Moules sur mesure : délai supplémentaire de 45 à 60 jours
✔ Assistance OEM ✔ Réponse technique rapide ✔ Expérience à l'export international
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